一、6S的八大目標(biāo)(八零目標(biāo))和效用

6S的八大目標(biāo)和效用：虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零。因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”，也是企業(yè)追求目標(biāo)管理的最高境界。

6S八大目標(biāo)

1•虧損為零一6S是最佳推廣員

•至少存行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠；

•無缺陷、無不良品•配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳、忠實(shí)顧客越來越多；

•知名度提高。贏得眾多社會各界慕名前來參觀；

•人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮，樂于下定單；

•整潔舒心的工作環(huán)境，吸引大量人才共圖發(fā)展。

2•不良為零-一6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者

•產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范生產(chǎn)；

•檢測儀器的正確使用和保養(yǎng)•是確保品質(zhì)的前提；

•環(huán)境整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；

•機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，可以減少次品產(chǎn)生；

•員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生，而非僅是處理問題。

3•故障為零一一6S是交貨期的保證

•工廠無塵化；

•無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械轉(zhuǎn)動率高；

•模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；

•設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率把握性高；

•每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然；

4•浪費(fèi)為零一一6S是節(jié)約能手

•提高空間利用率，避免庫房、貨架、文件柜等擁擠不堪或過剩；

•能夠減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；

•避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備、物料，降低產(chǎn)品成本；

•避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的時(shí)間浪費(fèi)；

•消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、‘“搬運(yùn)”、‘“復(fù)位”等無附加價(jià)值動作；

•避免出現(xiàn)多佘的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

5•投訴為零---一6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者

•員工能正確執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

•去任何崗位都能按規(guī)范要求立即上崗作業(yè)；

•誰都明白工作該怎么做；

•怎么才算做好了；

•工作流程規(guī)范便捷、舒適順暢；

•每天都有所改善，有所進(jìn)步；

•產(chǎn)品質(zhì)量及工作產(chǎn)出質(zhì)量均能滿足客戶需求。

6、事故為零--—6S基安全保障的基礎(chǔ)

•整理、整頓后，通道和作業(yè)場所等不會被占用；

•物品放置、搬運(yùn)方法和堆載高度考慮了安全性因素；

•工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；

•人車分流、物品定位有序、道路通暢；

•“危險(xiǎn)”、“注意”等警示標(biāo)識明確；

•員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)；

•所有設(shè)備每天進(jìn)行清潔、保養(yǎng)、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；

•消防設(shè)施齊備，滅火器放置定位。逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)意外，員工生命安全有保障。

7•切換產(chǎn)品時(shí)間為零----一6S是高效率的前提

•模具、夾具、工具、辦公用品經(jīng)過整頓，使用便捷，勿需花費(fèi)過多的尋找時(shí)間；

•整潔良好的機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；

•徹底的6S，6S管理咨詢公司要讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

8•缺勤率為零一一銘是工作環(huán)境滿意的創(chuàng)造者

•一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端，創(chuàng)造出快樂的工作崗位；

•明亮、潔凈、無灰塵_無垃圾的丁作場所使人心情舒暢，不會 讓人厭倦和煩惱；

•工作己成為一種職業(yè)樂趣，員工不會無故缺勤曠工；

•6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激發(fā)大家親自動手改善的意圖；

•在有活力和勃勃生機(jī)的一流企業(yè)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

總而言之，通過6S運(yùn)動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對社會有貢獻(xiàn)和影響力的世界級企業(yè)。

•最少達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意。

*投資者滿意(IS—Investor Satisfaction)。通過6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)力及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報(bào)；

*客戶滿意(CS一一Cuotomer Satisfaction)，表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、工藝技術(shù)含量高、管理水平高、生產(chǎn)彈性大等特點(diǎn)；

*雇員滿意(ES—Employcc Satisfaction)，企業(yè)效益好，員工福利待遇不斷提高，生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感；

*社會滿意(SS-一Soc：et y Satisfaction)，對區(qū)域有杰出貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)。支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。

二、如何實(shí)施6S

6S實(shí)施中常使用的手法有：

方法一：形跡管理

(一)對象：手工具、模具、夾具、物品

(二)用法：

a)滅火器、電話機(jī)、垃圾箱、掃把、拖把、煙缸等物品，在地面上、桌上或墻壁上等地方，按其形狀繪圖標(biāo)識，使其使用后易于歸位。 切手工具、夾具、模具等可依使用狀況，在機(jī)器設(shè)備旁、作業(yè)臺上按其形狀繪圖標(biāo)識，使其易于取用及歸位。

方法二：頗色管理

(一)對象：人、事、時(shí)、地、物

(二)用法：

a)著裝不同顏色的服飾，區(qū)分不同類別或職務(wù)的員工。可明確識別各類員工工作崗位或性質(zhì)，便于管理。

b)對于模具、溶劑、電源插座、管線、鋼材等可漆上不同的顏色加以識別，防止誤用，在最短時(shí)間內(nèi)找到自己所需要的物品，及時(shí)正確完成工作。

c)在空間規(guī)劃上，以各種顏色作適當(dāng)標(biāo)示參考。

黃線—通道線(警示不要在此線內(nèi)放置物品或作業(yè))；

綠色—作業(yè)區(qū)域(眼睛不易疲勞，無關(guān)系者切勿人內(nèi))；

紅色—危險(xiǎn)禁區(qū)(危險(xiǎn)品庫、氧氣房、配電房、電氣設(shè)備，無關(guān)系者禁止人內(nèi))。

d)使用不同顏色或貼有顏色標(biāo)識的塑膠袋、盒子、盛器、容器等，裝不同類別的材料或成品，易于區(qū)分合格、不合格、待檢品等的識別。

e)有效管制或降低庫存，可在所管制物品貨架上或墻上使用紅線標(biāo)示出其最高庫存量或最低訂購點(diǎn)。

f)在現(xiàn)物仁以顏色標(biāo)示出區(qū)域范圍標(biāo)準(zhǔn)，如：溫度表、壓力表、速度表等，若指針在標(biāo)準(zhǔn)色內(nèi)為正常，反之則為異常(則由原來查資料才能判斷是否合格，變?yōu)橐豢淳椭朗欠窈细?。

方法三：燈號管理

(一)對象：機(jī)器設(shè)備、工作站

(二)用法：

a)機(jī)械設(shè)備上裝置閃滅燈號，讓大家了解機(jī)械設(shè)備是處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)或故障待修狀態(tài)。

b)在檢驗(yàn)或測試設(shè)備上加裝閃滅(或不同顏色》燈號，并賦其意義，使異常現(xiàn)象立刻能加以識別。

d)在生產(chǎn)線(或工作站)裝上警示燈號，若發(fā)生工作障礙等異常情況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕亮燈顯示?？商崾竟芾砣藛T或相關(guān)人員立刻加以處理。

方法四：影像管理

(一)對象：工廠的死角、不安全之處、不符合6S原則之處。

(二)用法：

a)將各不符合項(xiàng)拍攝下來，并張貼在大家都看得到的地方，可激起各部門主管或員工的整改意愿，并將改善結(jié)果張貼公布。 

b)將未實(shí)施6S前之情形與實(shí)施6S之后改善狀況加以定點(diǎn)“照相”對比。 

c)制作海報(bào)或幻燈片，定期展示給大家觀看，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比較，共同提高。