5S管理應用實際經(jīng)驗
發(fā)布時間:2017-11-21 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數(shù):
公司在實施5S管理過程中,特別注意以下幾個方面的工作:
第一,公司領導以身作則,向員工作動員、講解和示范,以達到對5S管理理念的溝通和感情的溝通,通過專欄、互相檢查、公司評比,形成5S管理的氛圍和環(huán)境,開展每月一評比,以激勵班組,通過總結和會談,讓職工一起交流經(jīng)驗和分析存在的問題。
5S管理實施經(jīng)驗
第二,通過大力的宣傳和倡導,員工5S的理念得到啟蒙,通過實施和評價,公司的現(xiàn)場管理面貌得以改觀,生產(chǎn)管理水平得以提升,把企業(yè)目標(建設一個國內(nèi)一流、國際有名的現(xiàn)代化企業(yè))、企業(yè)宗旨(質量第一、信譽第一,努力趕超世界先進水平)、企業(yè)精神(創(chuàng)新、求實、團結、奮進)的思想在員工每天看得見、摸得著具體工作中得以體現(xiàn),企業(yè)的基礎管理向著規(guī)范和標準進步了一大步。
第三,5S管理的實施,重在活動,講究規(guī)范,強調(diào)細節(jié),持之以恒去實現(xiàn)目標。員工真正必須認識到,并且身體力行做到“勿以惡小而為之,勿以善小而不為”的古訓,一點一滴,日積月累,終將步步接近確定的目標。
第四,定置管理和目視管理作為5S管理的重要內(nèi)容,和5S管理地其它內(nèi)容一樣,必須建立檢查、考核制度,并按標準進行獎罰,才能實現(xiàn)現(xiàn)場改善的長期化、制度化和標準化。實踐證明,定期對5S管理包括定置管理和目視管理進行檢查與考核,這是要長期進行的工作,它比設計工作更為復雜,更為重要。
第五,把IE技術和方法的運用和5S管理實施有機的結合起來,這樣不僅現(xiàn)場管理得到優(yōu)化,而且生產(chǎn)效率得到顯著提高,并且產(chǎn)生出直接的經(jīng)濟效益。
5S咨詢公司通過5S管理的實施,可以讓企業(yè)現(xiàn)場管理水平能取得顯著改善和提高,逐步培養(yǎng)和提高了員工的管理意識和自覺意識,實現(xiàn)了現(xiàn)場管理人人有責,事事有人的良好局面,具體體現(xiàn)在以下幾個方面。
1、人的觀念的提升和素質提高
在推行5S的過程中,觀念的改變比實際行動還難。而5S是一種實踐性很強的管理理念,如果沒有參與5S活動中,是無法真正體會NSS的好處的。所以在實施5S后,公司遵循理論宣傳、行動實踐、繼續(xù)深化的過程,激發(fā)員工發(fā)現(xiàn)問題的熱情、解決問題的潛力和反思問題的能力。
工作環(huán)境的清潔整齊,使員工的精神面貌煥然一新,工作熱情有了很大的提高,所謂“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,5S的顯著成果帶動了員工巨大的主動性和創(chuàng)造性,大家的愿望已不僅僅停留在整齊和清潔的工作環(huán)境,考慮的更多的是怎樣創(chuàng)建一個更人性化的工作氛圍,樹立一個現(xiàn)代化的企業(yè)面貌。
2、現(xiàn)場管理的改善和優(yōu)化
5S實行后:作業(yè)面積增加了,行道暢通,區(qū)域劃分清楚,效率提高。通過學習和實踐,我們工作環(huán)境的質量已經(jīng)從“有人制造混亂,而無人清理”向“沒人制造混亂,而所有人都注意清理”的目標轉變。
5S到位:整理出清爽的現(xiàn)場,整頓出有序的環(huán)境,清掃出干凈的設備,清潔出干干凈凈的場所,將素養(yǎng)體現(xiàn)在每個人的言行中。
定置管理:把5S整理留下有用的東西,按照定置管理的方法固定物品擺放、固化工作流程、固定管理制度。
目視管理:用視覺識別統(tǒng)一標識,統(tǒng)一定置后物品和環(huán)境的視覺識別,使得員工通過眼睛觀察就能正確地把握現(xiàn)場運行情況,判斷工作的正常與異常,省去了許多無謂的請示、命令、詢問,使得生產(chǎn)管理系統(tǒng)能高效率的運作。
3、有形效益
流程規(guī)范:通過流程梳理,規(guī)范過程,減少重復,填補空白,達到簡約、科學、高效的高效率運轉。培養(yǎng)了一支懂5S、做5S事的團隊和骨干隊伍,實現(xiàn)了班組和員工人人為5S而努力的局面。
業(yè)務規(guī)范:按照規(guī)范后的流程,各個生產(chǎn)站逐個編寫和修改作業(yè)指導書,使流程的每個環(huán)節(jié)都能做到量化、細化,責任明確。形成了一個好的5S管理環(huán)境,使實施5S管理逐步成為公司日常管理的一部分,具有實際可操作性,并取得整體效果,使一線職工能夠按流程工作、明白工作、簡單工作。
文件規(guī)范:所有文件按照分類整理,形成規(guī)范的文件體系。編制了工作標準化作業(yè)流程,并將每一個工序作業(yè)行為固定規(guī)范,實現(xiàn)了簡單、效率、安全,能采用電子文檔的報表均采用電子文檔,既準確、快捷,又節(jié)約人力、物力,起到了事半功倍的效果。
浪費減少:降低了生產(chǎn)的成本,表現(xiàn)在材料的直接浪費情況減少,混用材料得到杜絕,產(chǎn)品混型等問題得以徹底解決。
品質提高:各個生產(chǎn)部門可以正確掌握在制品數(shù)量及不良品的追蹤,多年困擾的老大難問題得以解決,降低了生產(chǎn)的在制品數(shù)量,減少了現(xiàn)場混亂,提高了產(chǎn)品的合格率水平。
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