作為現(xiàn)代企業(yè)管理工具，6S管理在制造業(yè)公司得到很好的推廣與實施，那么醫(yī)院行業(yè)怎么推行6S管理呢？6S管理在醫(yī)院實施又有哪些難點呢？下面是6S管理咨詢公司整理的航空總醫(yī)院推行6S管理的案例分享。

醫(yī)院6S管理

一、堅持實施5S管理

推行5S管理的企業(yè)，員工的整體素質(zhì)會讓很多人感到震驚，尤其是豐田企業(yè)員工的整體素質(zhì)。豐田人始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費、提高生產(chǎn)最重要的基礎(chǔ)工程。所以，豐田公司幾十年如一日，堅持推行5S管理。

5S現(xiàn)場管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。因前內(nèi)容的日文羅馬標注發(fā)音的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱5S現(xiàn)場管理。

作為5S的升級版，6S管理同樣興起于日本企業(yè)。6S是在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（SECURITY）。

簡單來說……

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學(xué)布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底；

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；

安全：安全操作，以人為本。

解析二：航空總醫(yī)院說：能！

對于企業(yè)來說，“垃圾堆里生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品”。“雜亂的環(huán)境、低下的效率”同樣不能保證醫(yī)療的高品質(zhì)；醫(yī)院是救死扶傷、為公眾健康提供服務(wù)的場所，安全、舒適、便捷的就醫(yī)環(huán)境是基本要求；醫(yī)生是崇高而神圣的職業(yè)，需要不斷提高自身素養(yǎng)。

沒有借鑒，全憑嘗試和摸索，2010年中國醫(yī)科大學(xué)航空總醫(yī)院（下稱“航空總醫(yī)院”）將6S管理理念引入國內(nèi)醫(yī)療行業(yè)，2011年成為中航集團首家通過6S達標驗收的醫(yī)院，2014年又成為中航集團首家通過6S銅牌驗收的醫(yī)療機構(gòu)。

歷時6年，航空總醫(yī)院在6S管理的道路上逐漸摸索出一套成熟的管理方法，成為醫(yī)療行業(yè)的標桿。

阻力

醫(yī)院運營方式和企業(yè)流水線作業(yè)有著很大不同，流水線是沒有人干擾的，而醫(yī)療是個特殊的行業(yè)，外加醫(yī)生的工作量本身就很大，在推行6S管理的過程中，無疑會給醫(yī)務(wù)人員增加負擔，形成阻力。

因此，醫(yī)院將首先通過召開全院動員大會，展開層層培訓(xùn)；成立6S管理辦公室，每個科室設(shè)立6S管理小組，統(tǒng)一思想認識后，再開始推動。當大家養(yǎng)成習(xí)慣，內(nèi)涵素養(yǎng)上升為一種自覺行為，抵觸就會慢慢消失。

上下聯(lián)動

如果一種管理工具的施行僅僅靠硬推，其落地必然是一記不悅耳的聲響。但航空總醫(yī)院的6S管理已經(jīng)形成了一種上下聯(lián)動格局，促成這一雙贏局面的關(guān)鍵在于一套長效機制的建立。

結(jié)合自身醫(yī)療工作實際，航空總醫(yī)院制定了6S管理標準與規(guī)范，合理激勵制度，形成了符合醫(yī)療行業(yè)規(guī)范的6S管理模式。以定置管理為例，6S管理規(guī)定：每個工作場所必須張貼“定置圖”，不管是行政辦公室、診療室、手術(shù)室還是儲物間，物品必須嚴格按照定置圖標示的位置擺放。

靈活應(yīng)用

在形成符合醫(yī)療行業(yè)規(guī)范的6S管理模式后，如何靈活應(yīng)用到醫(yī)療、護理、后勤等各方面，是促進6S管理長效持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

航空總醫(yī)院6S管理在流程優(yōu)化和臨床路徑上同樣應(yīng)用成熟。比如成立了患者訴求處理；院內(nèi)培訓(xùn)采取三級培訓(xùn)模式，配套考核機制；規(guī)范醫(yī)療行為，包括制定嚴格的取消普通門診輸液等制度，通過自查、一對一評價和集中督導(dǎo)等。

解析四：“外形”與“內(nèi)涵”的共同獲益

通過5年多來深入持續(xù)的6S管理，航空總醫(yī)院整體環(huán)境和員工面貌發(fā)生巨大變化：干凈整潔的就醫(yī)環(huán)境、定置規(guī)范的科室、配置合理的設(shè)施、管理有序的防護裝備以及良好的院風院貌。

6S的執(zhí)行好處不勝枚舉，患者的認可說明一切，該院患者滿意度高于北京市平均水平，保持在90%以上。

6S管理推行需要不懈的努力，持之以恒的堅持，才能讓6S管理得更好。