班組現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)是5S管理，即整理、整頓治理、清掃、清潔、素養(yǎng)。高效的現(xiàn)場管理必須有5S管理，5S管理能夠規(guī)范員工的行為，提升企業(yè)的整體素養(yǎng)，5S管理的實施應(yīng)該如何進行推廣呢？以下是5S咨詢公司總結(jié)的車間班組5S現(xiàn)場管理的推行方法。

一、5S管理-整理(SEIRI)

定義：區(qū)分所有工作場所中有用和無用的物品并清理工作場所中的無用物品。

目的：騰出“空間”，減少對于廠房、工作場所和存放設(shè)施的浪費。

車間5S管理

推行要點：

1、全面檢查作業(yè)場所的所有物品，包括視線看到和看不到的范圍。

作業(yè)場所的檢查范圍包括以下內(nèi)容：

工作場所地面的物品：設(shè)備、設(shè)施、工裝；臺車、推車、叉車等運輸工具；成品、半成品、不良品、原材輔料；長期不用的紙箱、容器和雜物等。

工作臺上的物品：棉紗、手套等消耗品；螺絲刀、扳手等工具；水杯、飯盆等個人物品；圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等資料。

材料架的物品：原材輔料、不用的材料、報廢的材料等其他非材料性的物品。

工作現(xiàn)場的墻面：宣傳標(biāo)語、指示牌、配線、配管等。

總之，凡是工作現(xiàn)場中的任何物品都是我們檢查和整理的對象。

2、現(xiàn)場物品的有用與無用的判定

根據(jù)現(xiàn)場物品的使用狀況，制定要與不要的標(biāo)準，根據(jù)要與不要的標(biāo)準對現(xiàn)場中的所用物品進行判斷，并將需要與不需要的物品分開，列出清除物品的清單。

1)調(diào)查物品的使用頻度，決定物品的放置地點和處置方法，具體如下：

2)制定廢棄物處理方法。制定廢棄物品的回收制度；制定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法，設(shè)定廢棄小組，減少廢棄物品的制造。

3)定期對作業(yè)現(xiàn)場的物品進行自我檢查，檢查所在崗位是否亂放不需要物品；配線、配管是否雜亂；產(chǎn)品或工具是否直接放在地上；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。

二、5S管理-整頓治理(SEITON)

定義：把有用的物品依照規(guī)定整齊擺放，加以標(biāo)識。

目的：工作場所一目了然；減少或消除尋找物品的時間；消除積壓物品。

推行要點：

1、要落實前一步驟整理工作。整理工作沒有落實不僅浪費空間，而且零件或產(chǎn)品因變舊、過期而不能使用造成浪費；不要的物品置于現(xiàn)場造成空間窄小，對之進行管理又導(dǎo)致管理的浪費，如：庫存管理或盤點耗時產(chǎn)生的浪費。

2、布置流程，確定置放場所。要采用定品、定位、定量的三定原則確定現(xiàn)場物品的置放場所，并注意以下內(nèi)容：

1)參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定置放場所；原則上100%設(shè)定物品放置位置；

2)流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等；

3)生產(chǎn)線附近只能放置需要的物品，堆高一般在120cm左右；危險品應(yīng)在特定的場所保管；

4)不良容器應(yīng)及時清除，紙類物品不可放在潮濕場所；

5)無法按規(guī)定位置放置的物品應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識牌，標(biāo)明原因，放置時間，負責(zé)人，預(yù)計放置何時等。

3、規(guī)定物品放置方法。規(guī)定物品放置方法時應(yīng)注意以下要點：

1)以物品的類別形態(tài)來決定其放置方法，放置物品必須先入先出

2)放置方法原則上為平行，直角方法，不超過規(guī)定的范圍

3)危險物品放置場所要隔離

4)清掃用具以掛式方法放置

5)必要時設(shè)物品負責(zé)人及點檢表

4、物品的識別管理：

1)機器設(shè)備識別

識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責(zé)任人、使用人員、警示、狀態(tài)(檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用)等。

2)產(chǎn)品識別

識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應(yīng)商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)(良品、不良品、返修品、試制品等)。

識別方法：說明書、印記、標(biāo)識牌等。底。

3)作業(yè)識別

識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)(作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束)、檢驗狀態(tài)(待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格)、作業(yè)類別(沖壓、焊接、表面處理、組裝)等識別。

識別方法：工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識牌等。

4)環(huán)境識別

通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；

區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；

設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等；

環(huán)境識別一般通過顏色、各類標(biāo)識牌來區(qū)別。

5、標(biāo)識生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品。物品的標(biāo)識應(yīng)結(jié)合目視化管理的方法。物品和其所放置的場所原則上一對一標(biāo)識。常用的標(biāo)識方法有標(biāo)牌、標(biāo)簽、顯示板等。

6、工作現(xiàn)場的劃線定位。

劃線定位可采用的方法有四種：1)油漆2)膠帶3)磁磚4)欄桿

顏色表示可采用下述方法。

1)黃色：一般通道、區(qū)域線

2)白色：工作區(qū)域

3)綠色：料區(qū)、成品區(qū)

4)紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等

7、整頓治理應(yīng)能做到以下三點：

1)整頓治理的結(jié)果要成為任何人在生產(chǎn)現(xiàn)場都能立即取出所需要的物品的狀態(tài)；

2)要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

3)要想辦法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。

三、5S管理-清掃(SEISO)

定義：清除現(xiàn)場的臟污，并防止污染的再發(fā)生。

目的：清除臟污，保持現(xiàn)場干凈明亮；使問題表面化。

推行要點：

1)建立清掃責(zé)任區(qū)。利用生產(chǎn)現(xiàn)場的平面圖，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)及負責(zé)人；公共區(qū)可采用輪流值日的方法。

2)執(zhí)行例行掃除，清理臟污。規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，確定時間；清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善。如：天花板，墻壁脫落；地板破損的地方；清掃要細心，具備不容許臟污存在的觀念；清掃用具本身保持清潔與歸位。

3)調(diào)查污染源，予以杜絕。污染源杜絕可采用兩種方法：杜絕式和收集式。

4)建立清掃基準，作為規(guī)范。建立清掃標(biāo)準應(yīng)考慮的幾點內(nèi)容為：清掃對象；清掃方法、重點；要求標(biāo)準；周期；時機；使用的清掃工具；使用時間；負責(zé)人。

清掃應(yīng)做到：

使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)；雖然已經(jīng)整理、整頓治理過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。

四、5S管理-清潔(SEIKETSU)

定義：維持整理、整頓治理、清掃所取得的成果，并將其制度化、規(guī)范化。

目的：通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。

推行要點：

1)落實前3S的工作。徹底落實前3S的各種動作，充分利用宣傳，維持好的活動氣氛。前3S是動作，清潔是結(jié)果，即經(jīng)過整理、整頓治理、清掃后所呈現(xiàn)的狀態(tài)。

五、5S管理-素養(yǎng)

定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。

目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究、認真的人。

意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實踐5S管理獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是5S管理活動的核心。