下面就我公司6S管理推行情況向大家作一個簡要匯報。

我公司堅持整體推進(jìn)、試點(diǎn)先行，把相山廠區(qū)化驗室、加工廠、電站、經(jīng)管部、政工部、勞資部，及眾城廠區(qū)燒成車間、原料車間、電站作為試點(diǎn)單位，充分發(fā)揮試點(diǎn)單位帶頭引導(dǎo)作用，為6S管理工作積累經(jīng)驗。在公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和各單位的全力支持下，6S管理推進(jìn)人員認(rèn)真推進(jìn)落實(shí)、全體員工積極參與響應(yīng)，6S管理推進(jìn)工作取得一定的階段成果。

6S管理推行措施

一、推行的主要做法

（一）以宣傳為先導(dǎo)，強(qiáng)勢灌輸，營造全員參與的濃厚氛圍

公司多次召開6S管理專題會議，大力宣貫淮海集團(tuán)有關(guān)會議、文件精神及督導(dǎo)意見，在車間內(nèi)部現(xiàn)場宣傳，增強(qiáng)了職工對推行6S管理活動重要性和必要性的認(rèn)識。同時，利用網(wǎng)站、廣播站、集團(tuán)公司網(wǎng)站和礦工報社等媒體平臺，全過程宣傳、報道6S管理推行情況。并通過各種宣傳欄、宣傳牌和改善之窗等工具，大力宣傳6S管理知識，營造全員參與氛圍。去年7月29日，舉辦的6S管理安全知識競賽，更是提高了廣大干部職工對6S管理的認(rèn)識和參與熱情。通過一系列宣傳活動，讓廣大干部職工了解了6S管理的理念、內(nèi)涵、標(biāo)準(zhǔn)和要求，深刻認(rèn)識到推行6S管理的目的和意義，真正明白只有大力推行6S管理，才能提升企業(yè)管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，提高企業(yè)競爭力。

（二）做好各級6S推行方案和實(shí)施細(xì)則等文件制定工作，使推行工作科學(xué)有序高效

去年3月底著手6S管理推行工作策劃，成立了以公司主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)推行辦公室，成立專項督導(dǎo)組和宣傳教育組；各生產(chǎn)單位也按要求成立6S責(zé)任小組，明確分工和責(zé)任范圍，以保證推行的全覆蓋，不留空白，確保了6S管理工作有序、長效開展。

去年4月初開始擬定6S管理推行總體方案，以集團(tuán)推行文件為指導(dǎo)，結(jié)合我公司實(shí)際，進(jìn)一步明確推行指導(dǎo)思想、工作內(nèi)容、目標(biāo)效果和總體計劃等。該方案經(jīng)班子成員多次研討后定稿，在去年4月15日動員會上發(fā)布實(shí)施。

各生產(chǎn)及輔助單位即著手制定本單位的推行方案和實(shí)施細(xì)則，細(xì)化推行階段工作計劃，明確責(zé)任分工、推行進(jìn)度和保障措施等，并適時對存在的不足及時修訂完善，使方案更能有效指導(dǎo)本單位的6S管理實(shí)施工作，促進(jìn)6S管理的長久深化提高。

（三）加強(qiáng)6S管理知識的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并轉(zhuǎn)化為推行的意識和行動

去年3月30日，由公司前任董事長、總經(jīng)理湯忠喜帶隊，組織40余名中高層和車間骨干到兄弟單位進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，對一些好的經(jīng)驗和做法加以借鑒、引用。

同時，公司邀請5S咨詢公司到我公司進(jìn)行現(xiàn)場診斷和培訓(xùn)，全公司管理干部90多人參加6課時培訓(xùn)。去年9月份公司還對各單位班段長分批進(jìn)行了6S管理推行專題知識培訓(xùn)和研討，累計20多課時、600多人次參加。在推行6S管理過程中，多次組織管理人員、推行骨干開展現(xiàn)場培訓(xùn)和指導(dǎo)，使基層員工對6S管理精髓和推行要點(diǎn)充分理解消化，增強(qiáng)推行工作的主動性。各單位利用班前會，采取“每日一題”等形式開展日常培訓(xùn)，把6S管理的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、實(shí)踐作為一項基礎(chǔ)工作來常抓不懈。為檢驗培訓(xùn)效果，還對各單位進(jìn)行了測試。

為使培訓(xùn)學(xué)習(xí)更加深入，公司編寫了《6S推行指導(dǎo)員工手冊》，全員人手一冊；南北兩廠班段長以上人員配發(fā)了260套《6S督導(dǎo)師實(shí)用手冊》和《國有企業(yè)6S寶典》，并要求班段長以上管理干部提交學(xué)習(xí)體會，評選出的優(yōu)秀論文在公司內(nèi)部網(wǎng)上發(fā)布，以便各單位互相學(xué)習(xí)交流，共同提高。

（四）認(rèn)真總結(jié)，查找不足，持續(xù)改善，強(qiáng)化現(xiàn)場督導(dǎo)，嚴(yán)格獎懲，確保進(jìn)度和效果

公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊多次對全公司進(jìn)行檢查、總結(jié)了6S管理工作，查找不足，明確下一步推進(jìn)思路及工作安排。

對于推行過程及時進(jìn)行評價總結(jié)，獎懲兌現(xiàn)。公司每周一安全生產(chǎn)會前，由公司主要領(lǐng)導(dǎo)帶隊，分別對兩廠區(qū)進(jìn)行綜合大檢查，并在生產(chǎn)會上通報6S管理推行工作方面存在的問題和不足，及時糾偏，保障了6S管理工作的持續(xù)有效推進(jìn)。

為了配合6S管理推行工作，進(jìn)一步完善考核評價體系，充分調(diào)動職工積極性，認(rèn)真研究制定了《“四卡”運(yùn)作及“四星員工”和管技人員管理考核辦法》，公司結(jié)合實(shí)際，將AB卡合并為B卡，實(shí)行BCD三卡運(yùn)作，通過有效運(yùn)行，基本上達(dá)到了預(yù)期效果，職工的工作有了標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了量化，為考核提供了依據(jù)。同時對規(guī)范職工的行為、培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣起到了促進(jìn)作用。

各單位制定了自查自糾6S管理制度。進(jìn)行以車間主要領(lǐng)導(dǎo)為主的周檢查和以車間當(dāng)日值班人員為主的日檢查，基層員工在工段長、班長帶動下，能夠積極投入到6S管理推行工作中。具體表現(xiàn)為對自己的作業(yè)區(qū)、操作間、工具箱、工作臺等徹底整理，全面徹底清理出不要品，對留下的必需品按公司要求，規(guī)范定置和標(biāo)識，通過全員努力，逐步達(dá)到6S管理預(yù)期效果。

二、階段推行成果

（一）全員思想觀念逐步轉(zhuǎn)變，員工素養(yǎng)不斷提升

隨著6S管理強(qiáng)力推行工作自上而下的不斷深入，員工思想觀念的轉(zhuǎn)變、素養(yǎng)的提升從口頭逐步落實(shí)到了行動上。促使員工認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位，并隨著循環(huán)性的學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平和工作質(zhì)量。從以前的“被動”接受到了現(xiàn)在的“主動”思考；從最初的遲疑倦怠到了目前的初步認(rèn)可?，F(xiàn)在，員工在各自的工作中，基本能夠自覺做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，有序地安全生產(chǎn)，逐漸養(yǎng)成自主管理工作習(xí)慣，樹立了現(xiàn)場管理的新理念、新意識，形成了一種互相促進(jìn)、共同提高的濃厚氛圍。

（二）現(xiàn)場環(huán)境實(shí)現(xiàn)較大改善，基本達(dá)到推行預(yù)期效果

通過整理，實(shí)現(xiàn)了對區(qū)域和空間內(nèi)各類物品有效分類，大量不要品被清出、回收，減少了庫存，騰出了空間，節(jié)約了資金。據(jù)統(tǒng)計，共清除廢舊物資30多噸，閑置物資10多噸，再利用物資10多噸。通過整頓，各類設(shè)施、物品擺放井然有序，大大縮短了尋找物品的時間，有效提高了工作效率。據(jù)統(tǒng)計，共油漆扶梯、護(hù)欄等3000多米，油漆車間大門30多個，油漆工具箱200余個，制作設(shè)備包機(jī)牌600多個、安全警示牌300多個，修復(fù)破損地面、墻面10余處，物品定置線、安全通道線、道路行駛安全線1000多米，各類看板200多個，并對部分庫房、更衣室、辦公室、會議室進(jìn)行了粉刷，使生產(chǎn)環(huán)境、工作環(huán)境煥然一新。

通過清掃與設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑等工作相結(jié)合，有效保證了設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，跑、冒、滴、漏得到有效治理，避免了各類故障、事故的發(fā)生。通過將6S管理與安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合，持續(xù)開展安全隱患排查，安全效果更加明顯，在去年第三、四季度安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)驗收中，水泥公司被淮海集團(tuán)評為“示范公司”。

三、目前存在的問題

第一，各種標(biāo)準(zhǔn)和6S管理體系還不夠完善

第二，現(xiàn)場存在難以處理的粉塵污染，影響現(xiàn)場環(huán)境和員工身心健康。

第三，6S管理與生產(chǎn)中的各項工作有效結(jié)合還不夠。把6S工作與其它工作割裂開，不能與各項工作相互作用，起到降低經(jīng)營成本、提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升安全水平、增強(qiáng)職工素質(zhì)的作用。

雖然我們在6S管理方面做了一些工作，但運(yùn)行還不夠規(guī)范，還存在一些問題和不足，離6S管理的要求還有很大差距，下一步我們將嚴(yán)格按照集團(tuán)的總體要求，學(xué)習(xí)借鑒兄弟單位的成功經(jīng)驗和好的做法，結(jié)合公司今年工作部署，立足自身實(shí)際，在持續(xù)改進(jìn)上突出精益化、精細(xì)化，務(wù)求實(shí)效、力求創(chuàng)新，努力以全面推行6S管理促進(jìn)公司清潔生產(chǎn)，致力于塑造具有環(huán)保概念的現(xiàn)代化企業(yè)新形象。