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通訊行業(yè)柔性生產(chǎn)線(xiàn)案例
發(fā)布時(shí)間:2014-05-18 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
【案例背景】
某集團(tuán)公司是一家知名的手機(jī)通訊生產(chǎn)企業(yè),現(xiàn)有員工近800名。雖然公司的整體發(fā)展處于良好的態(tài)勢(shì),但是,其生產(chǎn)和管理等方面仍然沿用傳統(tǒng)的模式,沒(méi)有進(jìn)行生產(chǎn)方式管理上的有效變革,管理技術(shù)也較為落后,從而制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
【現(xiàn)狀分析】
企業(yè)雖然產(chǎn)值很大,但是支出也比較多,浪費(fèi)同樣是巨大的。某集團(tuán)公司意識(shí)到了這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸,通過(guò)對(duì)各種先進(jìn)管理方法的綜合比較,決定采用精益生產(chǎn)方式來(lái)降低成本,提高利潤(rùn)。
【精益生產(chǎn)的推進(jìn)】
精益生產(chǎn)推進(jìn)原則:遠(yuǎn)景規(guī)劃,試點(diǎn)推行,分步實(shí)施,系統(tǒng)改造,人才培養(yǎng),文化營(yíng)造。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和 運(yùn)營(yíng)成本為主要目的的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化,具有廣泛的適用性,因此它適用于所有類(lèi)型和規(guī)模的企業(yè)。但在借鑒和引用先進(jìn)的技術(shù)理論過(guò)程 中也要注意它的局限性:
一是企業(yè)規(guī)模的局限,不同規(guī)模的企業(yè),具有不同的管理模式,彼此之間不相適應(yīng)。
二是市場(chǎng)文化背景的局限,管理理論具有較強(qiáng)的地域文化局限性,不同的地域具有不同的人文、企業(yè)文化,不可照搬。并且,一般的企業(yè)也難以適用處于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)前沿 的企業(yè)管理模式。三是行業(yè)的局限,不同的理論源于不同的行業(yè),有他特殊的行業(yè)背景和適用性。因此切忌不可照抄照搬,要掌握其精髓,結(jié)合自己的實(shí)際情況,走 出一條適合自己的精益之路。
因而精益生產(chǎn)的引入也不是照抄照搬完全的引入,必須結(jié)合公司自身行業(yè)特點(diǎn)、規(guī)模以及文化背景,在充分領(lǐng)會(huì)精益思想精髓的基礎(chǔ)上,加以靈活運(yùn)用,因?yàn)榫媸且?種變革,推行中會(huì)遇到內(nèi)在主觀因素和外在客觀困難,因此推進(jìn)時(shí)應(yīng)采取選擇試點(diǎn),逐步推進(jìn)的原則。通過(guò)試點(diǎn)的快速見(jiàn)效贏得普通員工的信心與信任。某集團(tuán)公司根據(jù)實(shí)際情況選擇生產(chǎn)線(xiàn)較長(zhǎng)的電子產(chǎn)品制造車(chē)間裝配生產(chǎn)線(xiàn)作為試點(diǎn)推行精益生產(chǎn)。
電子產(chǎn)品制造車(chē)間裝配生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)狀分析實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟,首先是了解現(xiàn)狀,因?yàn)楝F(xiàn)狀是我們改善的基礎(chǔ)。
車(chē)間現(xiàn)有物流方式
某集團(tuán)沿 襲老國(guó)有企業(yè)的傳統(tǒng),各部門(mén)各自為政,為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行都設(shè)有自己的二級(jí)庫(kù)房,零部件入廠由物流部門(mén)保管,檢驗(yàn)合格后車(chē)間庫(kù)房根據(jù)需求量開(kāi)具申領(lǐng) 單,由到物流部門(mén)庫(kù)房利用電瓶車(chē)運(yùn)輸?shù)杰?chē)間指定庫(kù)房,車(chē)間二級(jí)庫(kù)房根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)需求配貨,這樣做的好處是各部門(mén)不需要受制于其他部門(mén),即使其他部門(mén)出現(xiàn)問(wèn)題 也能夠保證一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。主要流程如下圖:
圖1 車(chē)間現(xiàn)有物流方式
現(xiàn)有物流模式存在以下問(wèn)題:
○ 人員冗余,物流工具配備不合理。
○ 車(chē)間設(shè)二級(jí)庫(kù)房,零部件需二次入庫(kù)和出庫(kù)
○ 車(chē)間內(nèi)部之間,特別是工序與工序之間,基本就不存在物流的搬運(yùn)工具,造成車(chē)間內(nèi)部工序搬運(yùn)是“拖、踢、拉”等現(xiàn)象和各車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“臟、亂、雜”現(xiàn)象。
車(chē)間現(xiàn)有生產(chǎn)方式
目前車(chē)間生產(chǎn)方式為計(jì)件式,即每個(gè)工人負(fù)責(zé)一件產(chǎn)品同一工種的所有工作。因此,生產(chǎn)線(xiàn)上在制品多,生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)。由于產(chǎn)品制造的工藝流程復(fù)雜,需要鉗工、電裝兩個(gè)工種的多次配合才能完成一個(gè)產(chǎn)品。
圖2電子產(chǎn)品制造車(chē)間裝配生產(chǎn)線(xiàn)典型工序圖
車(chē)間現(xiàn)有生產(chǎn)布局
車(chē)間在劃分工作區(qū)域和進(jìn)行工作區(qū)布置時(shí),按工種進(jìn)行區(qū)域分布。
某集團(tuán)公司電子產(chǎn)品制造車(chē)間裝配生產(chǎn)線(xiàn)原有布局如下:
圖3電子產(chǎn)品制造車(chē)間裝配生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)有布局
經(jīng)分析,可發(fā)現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)存在的問(wèn)題如下:
a、制造周期長(zhǎng),中間在制品較多,
b、工序間作業(yè)不平衡,各工序節(jié)拍不一致,
c、存在搬運(yùn)的浪費(fèi),從生產(chǎn)線(xiàn)典型工序圖中可以看出產(chǎn)品需要在電裝、鉗裝、電調(diào)之間往返作業(yè)多次,因此一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程需要多次搬運(yùn),造成了不必要的搬運(yùn)浪費(fèi),降低了工作效率。
d、存在工序間等待浪費(fèi)。
電子產(chǎn)品制造車(chē)間裝配生產(chǎn)線(xiàn)精益生產(chǎn)布局
U型布置的加工生產(chǎn)線(xiàn)
將按工種進(jìn)行區(qū)域分布改為按U型布置的加工生產(chǎn)線(xiàn)劃分。U型布置方式是按照零部件加工工藝的要求,將所需要的機(jī)器設(shè)備排列成U型生產(chǎn)單元。
圖4 U型布置的加工生產(chǎn)線(xiàn)
U型布置有以下特點(diǎn):
1.設(shè)備布置緊溱,方便了工件制品之間的傳遞,減少了工件制品運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸成本。2.生產(chǎn)單元內(nèi)在制品數(shù)量穩(wěn)定,生產(chǎn)周期便于控制,能夠迅速適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整。
精益物流配送方案
根據(jù)零部件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜多樣性及現(xiàn)有的搬運(yùn)工具存在性,物流方案不能一刀切,只能在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加以提高和改進(jìn)。根據(jù)公司實(shí)際情況,提出如下物流搬運(yùn)方案。
車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)的外圍的搬運(yùn)以電瓶車(chē)、料筐、料架為主,車(chē)間緩存庫(kù)房到工位的配送以托盤(pán)、料筐為主,輔助平板推車(chē)。
取消二級(jí)庫(kù)房,在電子產(chǎn)品制造車(chē)間建立一級(jí)緩存庫(kù)房,由物流部門(mén)負(fù)責(zé)管理。外區(qū)物流配送人員根據(jù)工單將零部件配送至緩存庫(kù)房,緩存區(qū)內(nèi)的拆包人員將零部件進(jìn)行拆包,按生產(chǎn)順序需求從U型線(xiàn)外側(cè)送至工位,外區(qū)配送人員完成配送后將空盛具和包裝帶回到指定存放點(diǎn)。此措施減少了發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)庫(kù)的二次入庫(kù)和出庫(kù),同時(shí)也減少了零部件在配送過(guò)程中的碰劃傷幾率,使得整個(gè)物流過(guò)程大大縮短,提高反應(yīng)速度。
精益生產(chǎn)改善結(jié)果
本案例從精益生產(chǎn)的角度對(duì)某集團(tuán)電子產(chǎn)品制造車(chē)間裝配生產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)狀及改善進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和論述。精益生產(chǎn)改善后車(chē)間生產(chǎn)效率提高、場(chǎng)地節(jié)省、流程縮短、在線(xiàn)庫(kù)存減少、產(chǎn)能提高、布局改進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)化,并對(duì)企業(yè)今后現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的進(jìn)一步開(kāi)展打下了基礎(chǔ)。
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