7S咨詢公司讓大家值得反思的幾個誤區(qū)：

有些人認為，5S是老話題，已經(jīng)過時了；

我們在90年代就已經(jīng)做完5S了，大家都已經(jīng)形成了一種習慣；

我們做5S很長時間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè)。

什么是5S管理感知

什么是現(xiàn)場管理

企業(yè)員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。

什么是5S現(xiàn)場管理

每個企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。

企業(yè)現(xiàn)場管理水平高低的標準是什么

制造產(chǎn)品時的理想狀態(tài)是機器，設(shè)備，人，資金，產(chǎn)品，形象，效率，工場，流程，成本等完全沒有浪費，與這種理想狀態(tài)的接近程度標志著管理水平的高低。

我們要提高管理水平，就要在消除浪費上入手。我們存在哪些浪費

生產(chǎn)浪費

在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過多的半成品；

在沒有訂單的時候生產(chǎn)了過多的成品；

沒有可操作的標準性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一；

2、庫存浪費

提前購買了生產(chǎn)上暫時不用的原材料；

由于管理不到位造成的原材料過期失效；

沒有及時地處理掉不可能再用的物品；

3、時間浪費

尋找物品時造成的時間浪費；

過多無效的會議浪費了大量時間；

多余的傳叫和廢話造成的時間浪費；

時間安排不合理造成的浪費。

4、空間浪費

倉庫里放置用過的包裝物沒有及時地清理；

工作臺的非工作用品占據(jù)了大量空間；

車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標識；

辦公區(qū)的過期文件資料；

5、停機浪費

設(shè)備突發(fā)性停用而導致的機器維修浪費；

停機造成的生產(chǎn)停頓的損失；

停機員工不能工作造成沒有經(jīng)濟收入；

停機會延遲交期造成企業(yè)信譽浪費。

6、等待浪費

去倉庫領(lǐng)料不及時會造成等待浪費；

配件不能及時供應會造成生產(chǎn)等待；

工具不能及時找到會造成工作等待；

生產(chǎn)不均衡會造成下道工序等待。

7、士氣浪費

工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)；

臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；

混亂的工場會破壞員工的情緒；

沒有秩序的工場不利于員工人際關(guān)系。

8、流程浪費

不必要的工作環(huán)節(jié)，會產(chǎn)生工作的浪費；

不必要的走動距離會增加搬運的浪費；

流程設(shè)計不合理會產(chǎn)生重復勞動；

采取了落后的傳遞方式(包括未充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢)。