1、有實施5S意識，但無實施5S的系統(tǒng)方案

這種“病癥”的表象就是，企業(yè)在現場只有幾條標語，沒有相應5S管理制度和檢查活動。這種企業(yè)實施的所謂5S活動，會隨著標語逐漸陳舊、破損、消失，而消失殆盡。

5S為什么推行不好

2、有實施5S管理活動的系統(tǒng)措施，但得不到上級或其他部門的支持

生產部門實施5S，需要其他部門的支持。5S管理非常嚴格、繁瑣，孤軍奮戰(zhàn)的生產部門，時間一長會失去心理平衡，進而影響實施5S的積極性和效果。

3、有具體的5S活動，但無成文的管理制度

沒有規(guī)矩，不成方圓。實行5S活動時，一開始就進入執(zhí)行狀態(tài)，安排人員每日檢查，搞得聲勢浩大。然而，由于沒有制訂5S活動管理辦法，誰查？檢查內容是什么？以何為標準進行檢查？檢查以后如何處理？處理標準是什么？諸如此類的問題，由于缺乏管理制度進行事前規(guī)定，隨意安排。讓執(zhí)行人和實施人無所適從，讓大家對5S活動的公信力、認可度大打折扣。

4、對5S認識過于膚淺

以為5S就是搞搞衛(wèi)生，認識不到5S是通過日常細節(jié)的處理，預防大問題產生的意義。時間一長，沒有認識上的動力，5S活動就慢慢流于形式。大家視5S檢查為挑刺活動，充滿敵意，不積極、不配合。

5、定位不同

許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認為是衛(wèi)生問題。與生產是兩回事。一旦工作忙時就可以放在一邊，或者當有上級領導檢查工作時來一次全面的大掃除，做給別人看。實際上5S是現場管理之基石，5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)。

6、方法不同

許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動，似乎相信在企業(yè)多制定一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提高人的素質。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的素質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，都把5S看作現場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。

7S咨詢公司對國內企業(yè)普遍存在的問題：生產成本或管理控制弱，贏利能力和價格競爭優(yōu)勢較弱。生產過程控制不好，導致產品質量不高或成本很高；生產計劃及物料管理不善，造成產品積壓或庫存過高，占用流動資金多。生產現場基礎管理水平不足，環(huán)境臟亂差，影響生產效率和企業(yè)形象；勞動生產率或設備效率不高，浪費多。生產周期長，對應市場的變化能力弱；沒有將員工積極性充分調動，企業(yè)缺乏持續(xù)地改善能力。

要解決這些問題，企業(yè)首先要從以下三方面轉變：

思想觀念轉變：所有管理人員的管理意識和理念的更新

學習態(tài)度轉變：積極學習掌握先進的管理方法和改善技法

行動力的轉變：學以致用，開展生產管理革新活動

要建立一個可以永續(xù)經營下去的體制架構，就需要企業(yè)的經營者從如何經營方面、管理方面、制造方面等全方位來統(tǒng)籌考慮，并將以前的“固有觀念”全部打破，創(chuàng)立新的經營管理體制。