一、項(xiàng)目背景

某著名家電集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱A集團(tuán))，為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助5S管理培訓(xùn)公司全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢(shì)，認(rèn)識(shí)到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡(jiǎn)單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。從2015年11月開始，A集團(tuán)邀請(qǐng)5S管理培訓(xùn)公司前往企業(yè)連續(xù)進(jìn)行三場(chǎng)的5S培訓(xùn)，這次培訓(xùn)覆蓋了總部核心成員、各地分公司領(lǐng)導(dǎo)，獲得了巨大反響和圓滿成功。此后，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)與顧問(wèn)公司進(jìn)一步協(xié)商“卓越現(xiàn)場(chǎng)5S管理”輔導(dǎo)項(xiàng)目。

家電5S管理推行

二、現(xiàn)場(chǎng)診斷

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理提升，管理基礎(chǔ)扎實(shí)，某些項(xiàng)目（如質(zhì)量方面）處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題主要體現(xiàn)為三點(diǎn)：

工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場(chǎng)是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國(guó)際一流企業(yè)相比，存在較大差距；

細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無(wú)睹；

團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動(dòng)性，而是被動(dòng)的等、靠、要。

針對(duì)以上三類問(wèn)題，新益為顧問(wèn)提出了“好素養(yǎng)、新形象”為主題的“現(xiàn)場(chǎng)5S與管理提升方案書”。

三、解決方案

“現(xiàn)場(chǎng)5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

將5S與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問(wèn)題；

推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；

成立跨部門的專案小組，對(duì)現(xiàn)存的跨部門問(wèn)題登錄和專項(xiàng)解決；在解決的過(guò)程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

根據(jù)這三大思路，我們從人員意識(shí)著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動(dòng)，營(yíng)造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過(guò)一年多的全員努力，5S終于在A集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。

四、項(xiàng)目收益

經(jīng)過(guò)一年多的全員努力，現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營(yíng)造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感；

員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣；

在一年多的推進(jìn)工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉，造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求；

配合A集團(tuán)的企業(yè)愿景，夯實(shí)了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平，塑造了公司良好社會(huì)形象，最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。

現(xiàn)場(chǎng)5S管理

一、整理（區(qū)分作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品哪些屬必需品，哪些屬非必需品，非必需品徹底清除現(xiàn)場(chǎng)）

二、整頓（將必需品定置擺放，看板標(biāo)示）

三、清掃（清除污垢，防止污染）

四、清潔（保持成果，形成制度化、規(guī)范化）

五、安全（不傷害生命和健康）

物資管理部工具室對(duì)工具、工裝進(jìn)行保管和日常的保養(yǎng)工作。工具、工裝應(yīng)檢查外表清潔，表面無(wú)裂紋、裂痕和縫隙，工作部位無(wú)雜物、無(wú)銹蝕、無(wú)變形，運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡滯，定位零件重復(fù)定位準(zhǔn)確無(wú)損傷。每天工作完畢后或在操作使用中，操作者都要及時(shí)清掃干凈工具、工裝（特別是定位面上）的鐵屑和污物。

一、整理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)除正在使用的工具、工裝（夾具、刀具、量具和輔助工具）外，其他的物品全部擺放到工具室?guī)旆窟M(jìn)行存放。

按照工裝管理制度，每道工序上只應(yīng)有當(dāng)天加工產(chǎn)品所需的刀具、量具、夾具和輔具。多余的工具、工裝交還工具室。現(xiàn)場(chǎng)的工裝應(yīng)擺放整齊，不要亂丟亂放，廢舊工裝要交回工具室回收。對(duì)本部門庫(kù)房及現(xiàn)場(chǎng)所使用的工具、工裝擺放規(guī)范有序。對(duì)工具、工裝擺放處做好防塵、防腐、防銹、防霉、防潮等日常保養(yǎng)工作。

二、整頓

規(guī)范工具、工裝擺放制度，掛標(biāo)示牌，做好整潔規(guī)范，五五擺放。

對(duì)日常工作（清潔衛(wèi)生、日常工具、工裝發(fā)放）進(jìn)行明確，對(duì)工具、工裝庫(kù)房的管理人、責(zé)任范圍進(jìn)行明示。堅(jiān)持每周對(duì)室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整頓，保持工具管理現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范、整齊，每月至少檢查一次。對(duì)工具、工裝的產(chǎn)品、名稱、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)示，對(duì)每個(gè)工具架進(jìn)行分類標(biāo)示，對(duì)廢舊工具、工裝的狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)示。

三、清掃

對(duì)庫(kù)存工具、工裝進(jìn)行清掃，保證工具架（柜）的整潔、干凈，所保存工具、工裝無(wú)灰塵、無(wú)銹蝕。對(duì)庫(kù)房的與工具、工裝管理有關(guān)的電腦、打印機(jī)和辦公桌椅等進(jìn)行清掃，對(duì)庫(kù)房管理有關(guān)的廢料、廢紙、廢包裝等進(jìn)行清掃，保證室內(nèi)無(wú)雜物、油污、煙頭等。

四、清潔

對(duì)庫(kù)存工具、工裝的工作場(chǎng)所責(zé)任區(qū)、工房及工房?jī)?nèi)各種生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理，需形成管理制度、責(zé)任明確到人。做到工具、工裝的隨時(shí)清潔，每天進(jìn)行巡視，對(duì)每周具體的清掃人員進(jìn)行安排，公式，每月檢查、評(píng)比、考核。

五、安全

加強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，控制員工“三違”行為的發(fā)生，改善工具、工裝擺放、發(fā)放的安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。簽訂安全責(zé)任書，對(duì)每位員工進(jìn)行安全明確，對(duì)班組員工進(jìn)行培訓(xùn)。設(shè)立管理員對(duì)違章行為進(jìn)行考核。