5S管理作為一個現(xiàn)場管理工具，是很多企業(yè)都要實施的工作。5S管理也是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，企業(yè)管理工作能為企業(yè)帶來更好的收益。

5S管理活動改善效果

㈠、公司領(lǐng)導(dǎo)5S責(zé)任

1、確認(rèn)5S管理活動是公司管理的基礎(chǔ)；

2、參加5S管理活動有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩以及5S培訓(xùn)；

3、以身作則，展示公司推進(jìn)5S之決心；

4、擔(dān)任公司5S推行組織之領(lǐng)導(dǎo)者；

5、擔(dān)任5S管理活動各項會議主席；

6、仲裁有關(guān)5S管理活動爭議（檢討）問題點；

7、掌握5S管理活動之各項進(jìn)度與實施成效；

8、定期實施5S管理活動之上級診斷或評價工作；

9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。

㈡、部門領(lǐng)導(dǎo)及班級長5S責(zé)任

1、結(jié)合公司的行動目標(biāo)，學(xué)習(xí)5S知識、技巧；

2、負(fù)責(zé)本部門／班組5S管理活動宣傳、教育；

3、劃分部門／班組內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域；

4、依公司5S管理活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃；

5、擔(dān)當(dāng)5S管理活動委員及評分委員；

6、分析和改善5S管理活動中問題點；

7、督導(dǎo)部屬的清掃點檢及安全巡查；

8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。

㈢、員工5S推行責(zé)任

1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；

3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；

4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；

5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；

6、物品、設(shè)備要仔細(xì)地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；

7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理；

8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場所；

9、不斷清掃，保持清潔；

10、注意上級的指示，并積極配合。

七、5S的檢查要點——生產(chǎn)現(xiàn)場

1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；

3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；

4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；

5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；

7、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；

8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負(fù)責(zé)；

9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；

10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識；

11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標(biāo)示場所名稱；

12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標(biāo)示；

14、通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）；

15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；

16、易燃品是否定位放置并隔離；

17、制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護(hù)物和警告牌；

18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；

19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；

20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；

21、飲水機是否干凈；

22、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；

23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；

24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；

25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵；

26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；

27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；

28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；

29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；

30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；

31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；

32、工作服是否干凈、整潔，無污洉；

33、干部能否確實督導(dǎo)部屬進(jìn)行自主管理；

34、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；

35、停工和下班前是否確實打掃、整理；

36、能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。

5S管理工作可謂是企業(yè)工作的重點，沒有時間去開展5S管理，只是管理者找的理由，5S管理工作在企業(yè)中開展后，改變了企業(yè)的面貌，員工的工作積極性，提高了企業(yè)得生產(chǎn)積極性。

5S是日本企業(yè)誕生的一種現(xiàn)場管理模式，對于企業(yè)來說，5S現(xiàn)場管理是現(xiàn)在企業(yè)必須實行的一種方式。

根據(jù)日本企業(yè)經(jīng)濟(jì)成長的經(jīng)驗，大多數(shù)的企業(yè)近年來深刻認(rèn)識到企業(yè)升級的必要性。于是經(jīng)常舉辦產(chǎn)業(yè)研討會、產(chǎn)業(yè)考察團(tuán)或建立品質(zhì)活動月、品質(zhì)激勵獎等等，不外乎也是期望企業(yè)能朝著高品質(zhì)的目標(biāo)推進(jìn)。

在此，7S管理咨詢公司可以提出充分的證明，推行5S管理運動也能為組織帶來許多效用。

5S推行活動開展的理由：

1、無形的推銷員；獲得客戶對環(huán)境贊揚和對產(chǎn)品品質(zhì)的信賴；

2、吸引參觀，借此提高組織的形象；

3、團(tuán)隊精神，生產(chǎn)力也會隨之提高；

4、節(jié)約，從零基管理出發(fā)，借以降低成本，減少浪費，減少庫存，當(dāng)然交貨延遲的現(xiàn)象也就自動消失了；

5、不會違反通道原則。

6、建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，透過習(xí)慣的紀(jì)律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務(wù)，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業(yè)，隨時向品質(zhì)零缺點目標(biāo)邁進(jìn)；

7、員工有安全、舒暢的工作環(huán)境；改善的氣氛；做好示范作用，達(dá)到全員參與工作的干勁；

8、能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工。