企業(yè)在推行5S管理活動的過程中，需要對以下幾個方面的問題加以重視：

5S管理內(nèi)容

1.領導重視度問題。

推行5S管理活動，需要投入一定的人力和財力，需要高層領導者的認可和支持，而且這種支持要貫穿活動的整個過程。在前期準備階段，該企業(yè)對5S管理活動作了大量的調(diào)查，調(diào)查報告獲得了領導的認可。同時，車間主任還親力親為，帶頭整理辦公室文件，起到了很好的榜樣作用。

2.樣板區(qū)的制定。

樣板區(qū)要能夠很好地顯示5S管理活動的效果和威力，增強員工的信心。該測試車間經(jīng)過多次考察比較，決定從更衣室的衛(wèi)生環(huán)境著手，投入少量資金整理好與員工利益切身相關的環(huán)境。事實證明，更衣室煥然一新，員工們深刻感受到5S管理的優(yōu)越性，這為推行5S管理掃除了障礙。

3.員工積極性。

如何調(diào)動員工積極性一直是困擾企業(yè)的問題。員工不配合，5S活動就不能順利展開。5S管理咨詢專家為了調(diào)動員工的積極性，開展了豐富多彩的活動，包括5S管理知識競賽、技能競賽、金點子大賽等，保證每位員工都能參與其中。自6月份活動開展以來，無故曠工率降低了70%左右，員工的精神面貌有了很大的改善。

4.考核標準。

企業(yè)要制定符合實際情況的考核標準，太高或太低都會影響5S管理活動的實施。該企業(yè)從生產(chǎn)一線的實際情況出發(fā)，制定了5級評分標準，見表2，客觀評價，將結果公開化，透明化，幫助員工查找不足。

5.活動評價。

企業(yè)要從成本控制、員工精神面貌、生產(chǎn)安全性等方面，運用統(tǒng)計圖表等手段，綜合評估考查5S管理的成效。該測試車間實施5S管理活動半年里，取得了很好的成績。圖2是活動成效圖。

項目A是指安全生產(chǎn)。從損傷率和安全措施角度看，該車間的安全性提高了70%。

項目B是指空間利用率。清理現(xiàn)場，對工具和設備等重新布局，產(chǎn)品分類明確，使空間利用率提高了40%。

項目C是指員工的精神面貌。推行5S管理活動以來，對員工及時進行培訓，提高了員工的技術水平，同時員工的企業(yè)自豪感大大提升，無故曠工率降低了70%。

項目D是指設備維護方面。由于5S管理對測試機器進行了很好的維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)并解決了一些隱藏的問題，降低了維修成本，提高了機器的使用率。

項目E是指生產(chǎn)能力。5S管理加強了該車間的團隊合作能力，提高了員工的素質(zhì)，使得生產(chǎn)能力以20%的速度逐年遞增。

項目F是指持續(xù)改善觀念。5S管理固有的嚴謹、紀律和分析的特點，能幫助企業(yè)高層領導者更好地了解并不斷追求持續(xù)改善。

推行5S管理的常見問題：

1.對5S管理的認識和理解存在的誤區(qū)

其誤區(qū)主要存在兩種：一種誤區(qū)是將5S管理理解為大掃除。特別是在開始實施階段，一些班組很難有效推行下去，后來才知道其對5S管理中的許多方法、技巧根本沒有理解，沒有有效應用使用，推行過程控制不當，對5S管理的精髓沒有完全把握，導致最后推行成為大掃除。另一種誤區(qū)是5S管理僅僅是打掃干凈后貼上定位標識和相關的標簽，也沒有對其中細致的要求有所了解和掌握，就算貼上標簽也不符合規(guī)定，沒有認識到5S管理的最終目標是提升人的品質(zhì)、素養(yǎng)和習慣。

2.5S管理實施方案脫離實際

與制定其他的重要管理方案一樣，除了借鑒其他單位已有的經(jīng)驗，不少單位在導入過程中直接套用其他生產(chǎn)類單位的方案，在較短時間內(nèi)雖然制定出了具體的實施方案，但同時也存在著一些弊端，最主要的就是方案像是一個管理通用文本，流于表面化和形式化，與班組管理工作的具體情況差距較大，實施起來困難較多。

3.5S管理執(zhí)行力不夠強

推行5S管理的一些誤區(qū)：

“有法不依”、“有令不行”是企業(yè)管理中常見的痼疾。“執(zhí)行力”也因此成了這幾年的熱門話題。一些單位由于認識上不到位，在實施5S管理過程中常常會出現(xiàn)宣貫不到位、實際行動與實施方案脫節(jié)、不認真執(zhí)行規(guī)定、隨意改變規(guī)定的現(xiàn)象，致使執(zhí)行的結果差距很大；更為嚴重的是，一些單位在方案形成后，通常是以開會的方式進行公布并同時推行，員工在思想上毫無準備，往往只能被動接受，由幾個人代替所有人進行表面的工作，不能夠全員參與，致使少數(shù)人工作量加重、部分人不動的現(xiàn)象出現(xiàn)，以至于產(chǎn)生抵觸情緒，形成阻力。

由于“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”等詞匯的在中日文中詞義的微小差別，中國人不易從表面明白含義，以及中日經(jīng)濟文化發(fā)展的區(qū)別，中國企業(yè)在推廣5S活動中往往陷入誤區(qū)，看不到應有的成效，或僅僅流于形式或者口號，甚至誤解了5S管理活動的本意。

1、整理活動簡直是天大的浪費。

2、將5S管理活動基本等同于“清潔衛(wèi)生大掃除”，5S管理檢查也與“現(xiàn)場衛(wèi)生檢查”劃上了等號。

3、5S管理活動與工藝、質(zhì)量管理沒有關系。

4、5S管理活動限于車間管理或者辦公室管理。

5、工作夠慢忙了，還搞什么5S管理活動？

6、5S管理活動看不到效果和效益，無法持之以恒。

5S管理培訓公司寄語：其實5S管理活動已經(jīng)綜合了環(huán)境心理學、技術經(jīng)濟學、統(tǒng)籌學、管理學等綜合學問，真正實行5S活動，對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營大有裨益。