根據(jù)5S咨詢公司多年的實戰(zhàn)推行經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)越來越多的企業(yè)在推行5S管理的時候都犯著相同或類似的問題，導致5S管理推行還停在原地不動，究其原因，現(xiàn)歸納如下幾點。

5S管理推行案例

1、現(xiàn)場管理及5S

現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想、管理方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素進行合理配置和優(yōu)化組合的動態(tài)過程。所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方。5S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法。

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

2、現(xiàn)場管理及5S的作用

可以說日本近50年來在工業(yè)上的成就，與5S管理的貢獻是分不開的。從前人們?nèi)⒂^日本工廠，只感覺到廠房內(nèi)整潔、干凈，還以為是因為有外人遠道來參觀，廠方理所當然，要打掃一番，這是任何人都會做的事，尤其東方人，最講面子，因此絕不會懷疑有何玄妙之處。就算看見廠內(nèi)掛有整理、整潔等大字，也僅認為是理所應當?shù)?。誰不知這個絕大的秘密，就擺在眼前，卻沒有人留意，更沒有人看得出其中的奧妙之處。

現(xiàn)在無論走進企業(yè)的哪一個現(xiàn)場，就能夠比較清楚地知道該企業(yè)的管理水平，從而知道該企業(yè)的經(jīng)營狀況，這是因為現(xiàn)場是企業(yè)管理活動的縮影，企業(yè)的主要活動都是在現(xiàn)場完成的?，F(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益、現(xiàn)場能提供大量的信息、現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所、現(xiàn)場最能反映出員工思想動態(tài)。

而在現(xiàn)場管理合理化的進程中，5S是最起碼的條件，通過5S活動可以達到提升工作管理的目標，即提升生產(chǎn)效率，確保工作與產(chǎn)品的品質(zhì)，降低現(xiàn)場不必要的成本浪費，交期能夠掌握，維持工作流程的安全，進而使員工保持高昂的工作士氣?？梢哉f5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S活動開展水平的高低，代表著企業(yè)對現(xiàn)場管理認識的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著企業(yè)的各項活動能否順利、有效地開展。

很多企業(yè)都在摸索尋找適合自己的管理方法，在各種管理辦法實施以后，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問題仍然層出不窮，究其原因，與企業(yè)缺乏預防性的措施有很大的關(guān)系，許多企業(yè)重事后糾正措施、輕事前控制方案。

3、當前企業(yè)5S活動應用中存在的主要問題

近年來很多企業(yè)都在推行5S活動，但是在很多企業(yè)，生產(chǎn)車間大都是機器轟鳴，人聲鼎沸，現(xiàn)場給人一種忙碌、雜亂的感覺，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類人員和各種運輸設備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)，即使工廠的設備是世界上最先進的，但不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所謂最先進的設備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。員工在這樣的工廠里，當然也是越干越?jīng)]勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝；這樣的現(xiàn)場，只會生產(chǎn)問題和制造麻煩?？梢韵胂?，這種工作環(huán)境，是很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的，其產(chǎn)品的成本也不可能是最低的。很多企業(yè)的5S只是這樣停留在表面，究其原因，大體可歸納為以下幾種：

3.1、掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎知識，但是尚不具備推行5S活動的能力

這種“病癥”的表象就是，企業(yè)在現(xiàn)場只有幾條標語，沒有相應5S管理制度和稽查活動，期待5S能自動產(chǎn)生效果。這些企業(yè)往往是在參觀或了解其他企業(yè)實施5S活動后，發(fā)現(xiàn)5S活動極大地提高了現(xiàn)場管理水平，于是回到工廠也掛幾條橫幅、宣傳畫，接著在大會小會上強調(diào)一下，頒布幾條條例，然后便坐等5S產(chǎn)生效果。這種企業(yè)只是掌握了一些基礎的知識，尚不具備推行5S的能力，他們實施的所謂5S活動，會隨著標語逐漸陳舊、破損、消失，而逐步消失殆盡。這種現(xiàn)象在很多企業(yè)中普遍存在。

3.2、有實施5S管理活動的系統(tǒng)措施，但沒有形成系統(tǒng)的工程

在企業(yè)里負責推行5S的一般是生產(chǎn)部門，因為生產(chǎn)部門現(xiàn)場管理的好壞與工作成果的質(zhì)量直接相關(guān)。因此在許多企業(yè)，只在生產(chǎn)部門導入5S活動，其他部門則置身事外，都抱著“讓他們?nèi)ジ惆?rdquo;的心態(tài)，認為5S只是生產(chǎn)部門的事。其實，生產(chǎn)部門實施5S，也需要其他部門的支持，5S活動更需要團隊的協(xié)作。5S管理非常嚴謹、繁瑣，沒有團隊的合作，沒有上下同心協(xié)力，結(jié)果只能是曇花一現(xiàn)。

3.3、有具體的5S活動，但無成文的管理制度，沒有方法和步驟

家有家規(guī)，國有國法。許多企業(yè)實行5S活動時，都忽略了制度的建設。制度是企業(yè)內(nèi)部的“法律”，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等。

3.4、對現(xiàn)場管理及5S的認識和理解還不夠

體制、觀念、員工素質(zhì)等諸多原因使很多人對5S認識膚淺，停留在清潔、清掃層面，以為5S就是搞搞衛(wèi)生，沒有認識到5S是通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，來培養(yǎng)員工形成良好的工作習慣，通過這種獨特的管理方法，來最終提升人的品質(zhì)，保障工廠的產(chǎn)品質(zhì)量的目的。時間一長，沒有認識上的動力，5S活動就慢慢流于形式。

4、提升5S應用效果的策略及推行步驟

根據(jù)上述問題產(chǎn)生的原因，我們對企業(yè)提升5S活動效果，提出以下策略及推行步驟。

4.1、首先要成立推行組織并完善制度

推行組織是今后企業(yè)實施5S活動的核心和中堅，成員必須對5S有深入理解，具有實施5S活動的信心和決心。最好由企業(yè)主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排一般由副主任負責活動的全面推行。

為了使5S活動有據(jù)可依，并增強其權(quán)威性，必須先由推行組織設計好程序文件，規(guī)范事件的處理流程和內(nèi)容。在制度方面要盡量考慮周全，從5S組織結(jié)構(gòu)到各責任區(qū)域及5S責任人的明確，從稽查流程到5S評比與獎懲，都事先應有規(guī)范，讓大家心里明白該如何做才是正確的。

4.2、擬定推行方針及目標

推行方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，就要廣為宣傳。

4.3、擬定工作計劃及實施方法，以便大家對整個過程有一個整體的了解

項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

4.4、進行全員教育，利用各種方式提升全體員工對5S的認識

如車間，可利用晨會5～10min時間向大家宣導5S的重要性，對比5S實施前后車間工作環(huán)境與效率的改善情況。設立5S看板，公布5S活動先進與落后區(qū)域情況，讓大家在對比中體會5S的重要性；定期召開5S會議，總結(jié)、探討5S活動的經(jīng)驗和新的方法，讓教育和宣傳起到潛移默化的作用。

4.5、核查、評比和糾正

5S涉及到的都是企業(yè)現(xiàn)場管理方面非常細小的事情，加之5S對工作績效起的是一種間接、預防作用，因此，實施人的主動性一般比較低，日常核查就顯得非常重要。企業(yè)應根據(jù)不同的區(qū)域制定相應的5S日常核查值日表，把每個區(qū)域核查項目和內(nèi)容具體化，并每天派出核查員對公司或部門所有的區(qū)域進行檢查、記錄。

核查的方式可以是現(xiàn)場核查，也可以是采取質(zhì)疑點答疑法。為了調(diào)動大家對實施5S活動的積極性，讓大家認識到5S活動預防的作用和意義，還需要對5S活動進行評比。評比還要視工廠內(nèi)部具體情況進行，評比系數(shù)要有困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)等，只有這樣，才能長期保持公平性，才能調(diào)動大家對5S活動的重視和積極性。對于發(fā)現(xiàn)的問題，責任部門要進行改善，不斷提高。在5S活動中，適當?shù)膶隥C手法、IE手法是很有必要的，或者將5S與公司的ISO9000質(zhì)量體系內(nèi)部審核結(jié)合起來，都能使5S活動推行得更加順利、更有成效。要讓員工知道，一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

4.6、讓5S成為一種企業(yè)文化

培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，這時候5S已經(jīng)成為了一種企業(yè)文化，也是5S最高的境界了。實際上這種文化的建設，是建立在以上幾種“S”之上的，把基礎做好了，才真正的算是做好了5S了。

總而言之，實施5S現(xiàn)場管理如何，其根本因素是人，人是企業(yè)最重要的資源和財富。“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，現(xiàn)場的每個人以其自身的能力和意識發(fā)揮各自的作用。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的人，我們相信這樣也會使得整個公司的面貌隨之而改觀。