近年，隨著原材料及勞動力成本的不斷上漲，信貸緊縮、節(jié)能減排、取消出口退稅等政策壓力，服裝行業(yè)的競爭越來越大，推進精益6S來進行改善已經(jīng)迫在眉睫。那么，我國服裝行業(yè)如何才能通過實施精益6S降低成本提高效率呢？5S咨詢公司將為大家總結6個要點加以說明。

服裝廠6S管理案例

1、成本意識

提高公司全員的成本意識。只有意識到浪費的存在、節(jié)約成本和提高效率的重要性，并積極在生產(chǎn)第一線貫徹實施精益6S改善活動，才能夠使精益6S改善真正開展下來。

2、精益準備

俗話說，磨刀不誤砍柴工，各部門保證在生產(chǎn)前做好準備工作，包括試樣的制作，技術資料的跟蹤，模具、分科表、工序分配表、機器排布圖的制作，設備的準備及調試，人員的安排以及主副料的準備及檢查等。盡量將較復雜工序簡單化，降低工作難度。

生產(chǎn)前準備是成功的“基石”，要按照標準化作業(yè)，遵照生產(chǎn)的節(jié)奏時間要求。另外，應使用看板這一工具，目視管理。生產(chǎn)線上通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產(chǎn)線的快速流動，以達到減少在制品，提高產(chǎn)量和效率的目的。有了充足的產(chǎn)前準備才可以做到精益轉產(chǎn)換型、做到生產(chǎn)流程的順暢、做到品質的穩(wěn)定，企業(yè)的效率才能提升。

3、設備管理

在制造生產(chǎn)中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，造成了生產(chǎn)的浪費。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100％，首先就要培養(yǎng)員工預防的意識，在平時的工作之余，要以預防為主。另一方面，利用燈箱報警系統(tǒng)，一旦有狀況發(fā)生，即刻通知機修人員馬上維修。

4、改善生產(chǎn)工藝

這一舉措是為了提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定品質，減少返工和浪費。

5、改變管理模式

實現(xiàn)從經(jīng)驗管理轉變到數(shù)字管理到信息管理提升，這一部分，CHINA5S老師建議企業(yè)采用單件流生產(chǎn)和目視化看板管理。單件流生產(chǎn)系統(tǒng)要求一線工人動作標準化，實現(xiàn)產(chǎn)能平衡，而目視化管理則能夠使生產(chǎn)現(xiàn)場第一時間發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

6、發(fā)揮員工潛能

有針對性的對員工進行生產(chǎn)前的培訓，對全員進行精益6S意識革新，使每個員工時時處在最佳、最適合的崗位，提高生產(chǎn)效率。