隨著中小制造企業(yè)改革不斷深入，6S管理也越來越受到了企業(yè)的重視，6S活動(dòng)不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一，可見在中小制造企業(yè)實(shí)施6S管理勢(shì)在必行。但在中小制造企業(yè)中推行6S管理還存在很多的弊端。

6S管理展板

常見的主要問題有：

1.沒有正確的認(rèn)識(shí)和理解6S，一種認(rèn)識(shí)是將6S理解為大掃除，一種是沒有認(rèn)識(shí)到6S的最終目標(biāo)是提升員工的品質(zhì)。

2.6S實(shí)施方案脫離實(shí)際，現(xiàn)在許多方案就像一個(gè)管理通用文本，流于表面化和形式化，與實(shí)施企業(yè)的具體情況差距較大，實(shí)施起來困難較多。

3.6S管理執(zhí)行力不夠強(qiáng)，企業(yè)在實(shí)施6S現(xiàn)場管理過程中常常出現(xiàn)實(shí)際行動(dòng)與實(shí)施方案脫節(jié)、不認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定。

4.受公司客觀原因影響，場地的規(guī)范管理還與6S推行方案要求有差距，在物料空間處理及根源治理方面等還有不少的困難。

5.6S管理的深入將不可避免觸及部分管理者的管理底線，管理意識(shí)有待進(jìn)一步加強(qiáng)；對(duì)6S推行方案的認(rèn)識(shí)有待加深；員工6S管理意識(shí)提高及改善主動(dòng)性還需要做很多工作，這需要全體做特別大的努力。

6.培訓(xùn)工作不到位，車間包括考核小組沒有真正了解6S管理的實(shí)質(zhì)，僅停留在清掃衛(wèi)生層面，缺乏推行信心和手段。

7.沒有形成系統(tǒng)解決6S管理問題的機(jī)制。

8.缺乏具體的工作計(jì)劃及進(jìn)展策劃。

9.6S推行方案組織不健全，缺乏推進(jìn)力度。

如何解決上面提出的問題呢？

1.根據(jù)中小制造企業(yè)的實(shí)際情況，制定與企業(yè)具體情況緊密結(jié)合的方案。方案只有建立在企業(yè)的實(shí)際情況之上才有生命力。

2.認(rèn)真分解步驟，不斷創(chuàng)新。推行6S管理必須循序漸進(jìn)，讓員工有逐步接受的過程不斷創(chuàng)新，促進(jìn)活動(dòng)的趣味性，增強(qiáng)活動(dòng)的推行效果。

3.加強(qiáng)教育，樹立員工對(duì)6S活動(dòng)的正確認(rèn)識(shí)，逐漸養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

5S管理培訓(xùn)公司小結(jié)：對(duì)于中小制造企業(yè)來說完全可以采用6S管理模式，它不僅創(chuàng)造了一個(gè)清潔、舒適、安全的工作環(huán)境，消除了工作場所存在的各種浪費(fèi)。而且大大減少了機(jī)械故障、延誤生產(chǎn)的問題。因此6S活動(dòng)室企業(yè)提高工作效率，降低作業(yè)成本，保證質(zhì)量和交貨期的重要手段，是企業(yè)適應(yīng)市場競爭的必不可少的工具。