5S管理培訓(xùn)公司：精益生產(chǎn)過程中，我們要兼顧各方面的考慮，不能考慮的太片面，要以全新的角度審視我們的工作，要打造一支強大的精益人才隊伍，讓精益成為一種文化。

精益工廠基礎(chǔ)管理

精益生產(chǎn)，大家耳濡目染。近幾年，國內(nèi)很多企業(yè)上上下下開展了有聲有色的學(xué)習(xí)和實踐活動，取得了很大的收益。有句話說得好，牽一發(fā)而動全身。實施精益生產(chǎn)的過程中，精益生產(chǎn)咨詢師認(rèn)為我們不應(yīng)該忽視工序與工序，過程與過程間的有效銜接,而應(yīng)該做好全局的統(tǒng)籌。

首先舉個例子: 三個人分工種樹，甲負(fù)責(zé)挖坑，乙負(fù)責(zé)放樹，丙負(fù)責(zé)填土。如果這樣的安排，三人的耗時耗能是一樣的，那是一個很好的組合。某天，實施了精益生產(chǎn)，甲手工挖坑改為機器挖坑了，必然提高了挖坑的效率。大家在沾沾自喜之際，如果沒有改變乙丙任務(wù)的再次統(tǒng)籌分配，必然將造成以下問題:

一、種樹的全局的效率并沒有提高。

二、更可怕的是，乙丙可能看到前一道工序效率的提高，也不得不加快步驟。于是，偷工減料，消極怠工的現(xiàn)象必然加大。這也就是著名質(zhì)量管理專家戴明的質(zhì)量理念:引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要在公司的管理系統(tǒng)。

在一個復(fù)雜的過程中，我們可能遇事則迷。這就要求我們識別出某個過程中的所有并列步驟，保證并列的各個步驟能夠同時解決完成。而當(dāng)這個過程的合理性確定下來后，我們就不能隨意去打亂事件的平衡。

其次，調(diào)整工序、改進(jìn)設(shè)備、優(yōu)化工藝，是我們精益生產(chǎn)中常實施的手段。在實施這些手段過程中，應(yīng)該特別注意對質(zhì)量保證等方面的評估。精益生產(chǎn)的實施，并非單單某個部門的責(zé)任，它需要財務(wù)、生產(chǎn)，技術(shù)、綜合等相關(guān)部門的密切配合，及時制定各類操作標(biāo)準(zhǔn)，及時進(jìn)行各類操作技能、思想意識培訓(xùn)，及時做好安全預(yù)防措施等。只有這樣，我們才不會顧此失彼，保證有的放矢。

總而言之，作為一個改進(jìn)活動，只考慮到局部因素并不可取，“趕鴨子上架”更是不得了。這也就是質(zhì)量管理中“過程方法”的內(nèi)容，我們在找到突破口后，更應(yīng)眼觀八方，循序漸進(jìn)，確保完美。