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精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的原則
發(fā)布時(shí)間:2016-05-09 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)說(shuō)法,有廣義和狹義兩種。廣義上,凡是企業(yè)用來(lái)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的場(chǎng)所,都稱(chēng)之為現(xiàn)場(chǎng)。如廠區(qū)、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸線路、辦公室以及營(yíng)銷(xiāo)場(chǎng)所等。狹義上,企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過(guò)程組織的結(jié)果,是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn),是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的基本要素之一。狹義上的現(xiàn)場(chǎng)也就是一般大家默認(rèn)的。
精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法
在生產(chǎn)過(guò)程中,遵行一定的工作原則,才能提升工作效率,5S管理培訓(xùn)公司總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理有以下五大工作原則:
原則一:先去現(xiàn)場(chǎng)
現(xiàn)場(chǎng)是所有信息的來(lái)源。
管理人員必須知道現(xiàn)場(chǎng)中第一手的情況,將它當(dāng)作例行事務(wù);管理人員應(yīng)當(dāng)眾即到現(xiàn)場(chǎng)去,觀察事情的進(jìn)展。在養(yǎng)成到現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣之后,管理者就能建立起應(yīng)用慣例,以解決特定問(wèn)題的自信心。
對(duì)于班組而言 ,他的所有工作都在現(xiàn)場(chǎng)。
原則二:檢查現(xiàn)物
現(xiàn)物指有形的實(shí)體東西,如一部有故障的機(jī)器、個(gè)不合格品、一件被毀損的工具、被退回來(lái)的產(chǎn)品等。
一有問(wèn)題或異常的狀祝時(shí),管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)去檢杳現(xiàn)物,借著在現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢視現(xiàn)物,重復(fù)地問(wèn)“為什么”,并幾應(yīng)用一般常識(shí)確認(rèn)出問(wèn)題的原因。比如,假設(shè)生產(chǎn)出個(gè)不合格品,簡(jiǎn)單地握在乎中,去接觸、感覺(jué),仔細(xì)地調(diào)查,然后再去看看生產(chǎn)的方式,便可能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因。
改善是從問(wèn)題認(rèn)定開(kāi)始的。一旦認(rèn)定清楚了,那就已經(jīng)成功了一半。
原則三:.當(dāng)場(chǎng)采取處理措施
認(rèn)定了問(wèn)題,班組長(zhǎng)可以當(dāng)場(chǎng)采取措施,如工具被損壞,光去領(lǐng)用新的工具或使用替代一下具,以保證作業(yè)的繼續(xù)。
但是,當(dāng)時(shí)的處理措施,僅是排除了問(wèn)題的現(xiàn)象,并沒(méi)有找到工具被損壞的真止原因,班組長(zhǎng)必須去查核實(shí)物,持續(xù)問(wèn)“為什么”、直到找出問(wèn)題的真正原因?yàn)橹埂?/p>
原則四:.發(fā)握真正的原因
事實(shí)上,班組長(zhǎng)若能當(dāng)場(chǎng)審查問(wèn)題,則大約90%的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題都能立即被解決:
發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)原因的最有效方法之一,就是持續(xù)地問(wèn)“為什么”,直到找到問(wèn)題的原因?yàn)榇诉^(guò)程有時(shí)亦稱(chēng)為“問(wèn)5次為什么”,因?yàn)閱?wèn)5次為什么,就能基本找到問(wèn)題產(chǎn)生的原因:
比如,假設(shè)你看到一位工人,正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問(wèn):
“為何你將鐵屑灑在地面上?”——答:“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑,不安全。”
“為什么會(huì)滑,不安全?”——答:“因?yàn)槟莾河杏蜐n。”
“為什么會(huì)有油漬?”——答:“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”
“為什么會(huì)滴油了”——答:“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的”
“為什么會(huì)泄漏?”——答:“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”
原來(lái)是橡膠油封出了問(wèn)題,用金屬油封來(lái)取代橡膠油封,就可以阻止漏油。
當(dāng)然,視問(wèn)題的復(fù)雜程度,質(zhì)疑“為什么”的次數(shù)可能多于或少于5次。然而,人們傾向于看到一個(gè)現(xiàn)象(在此例就是在地而上的油漬)、就立下結(jié)論、l附把鐵屑灑在上面,以為就此解決了問(wèn)題。
原則五:標(biāo)準(zhǔn)化
現(xiàn)場(chǎng)管理人員的任務(wù)就是實(shí)現(xiàn)QCO。不過(guò),每大在工廠里都會(huì)發(fā)生各種各樣的異常現(xiàn)象。例如,出現(xiàn)不合格.鉆、機(jī)器故障,生產(chǎn)目標(biāo)未達(dá)成及員工遲到等。不論何時(shí),問(wèn)題發(fā)生了,班組長(zhǎng)就必須去解決,并且確定不會(huì)再因同樣的原因而發(fā)生。一旦問(wèn)題被解決后,新的作業(yè)程序就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化,接著就要開(kāi)始“標(biāo)準(zhǔn)化一執(zhí)行一查核一處置”的循環(huán)〔否則,班組長(zhǎng)和員工就會(huì)忙于救火的工作。因此,現(xiàn)場(chǎng)管理的第五項(xiàng),也是最后一項(xiàng)的金科玉律就是“標(biāo)準(zhǔn)化”。
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