不管在沿?；蚴莾?nèi)地，精益管理如春風般吹進了很多企業(yè)，但是由于對精益管理的不了解，往往推行的速度極其緩慢，且一般效果都不理想，失敗的居多，主要原因是哪些呢？7S管理培訓公司為您解答。

精益化管理

精益管理是什么？

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”。認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理實施為什么失敗居多？

全球許多企業(yè)都實施了精益管理，但成功的并不多，主要的原因是什么呢？

在過去的20年里，精益管理的理念被越來越多的企業(yè)認同并實施。但大家的重點多放在學習精益工具，如5S、看板、及時生產(chǎn)、快速換模等。雖然實施后可以看到一些成效，但整個企業(yè)的績效并不理想，究其原因可歸納為下列幾點：

第一，精益管理是一個系統(tǒng)，所有工具都是相輔相成的，如果只挑選其中的一兩項實施而沒有其他的工具配合，就不容易達到預期的效果。譬如，可視化管理的信息板如果沒有準時的物料補給，就很難達成指標。再比如標準化工序如果沒有5S以及良好的物料補給措施，也很難要求操作員按照標準工作。

第二，精益涉及到企業(yè)各個職能部門，公司領導必須把所有員工都動員起來。過去大家不是不知道這個道理，但由于害怕觸及企業(yè)的組織、文化等敏感問題，只想在自己能夠控制的小范圍內(nèi)實施一些精益工具，求得一些改進來滿足上級的要求。實施精益管理的前三個月到六個月確實能夠看到一些成效，但如何持之以恒？這是今天大家都在探討的問題。

第三，企業(yè)家們需要從精益生產(chǎn)跨越到精益管理。豐田汽車公司的成功并不僅僅因為他們的生產(chǎn)模式好，而是整個公司在產(chǎn)品開發(fā)、供應鏈以及經(jīng)銷商管理的全面配合。我們竭誠希望大家能活學活用精益理念，將其應用在不同企業(yè)的運作上，創(chuàng)造更快的成長和更多的利潤。

7S管理培訓公司點評：精益管理推行成功與否，與每個人、每個部門息息相關，它不單單是制造單位的事情，需要人事、研發(fā)、采購等單位的共同參與。要廣泛團結(jié)一切能夠團結(jié)的部門與人員，避免周邊單位的不配合造成精益推進的虎頭蛇尾。