銅冶煉廠設備是我國20世紀80代初期從日本成套引進的，經過一期、二期、三期、四期技改，產能不斷擴大，已形成年產70萬頓陰極銅生產能力，成為目前國內最大并躋身于世界銅行業(yè)前三強的現代化銅冶煉廠。在工廠發(fā)展的同時，TPM設備管理同樣取得了顯著的進步，有力地促進了工廠效益的提升。

TPM設備管理零故障的五個對策

一、推行長周期生產模式的效益與風險評價

1．長周期生產模式

長周期生產模式是指通過優(yōu)化設備管理，改變傳統(tǒng)的一年一次的停爐檢修(即年修，每次停產35天左右)模式，將停爐檢修周期延長至一年半以上的生產模式。

2．長周期生產的效益

推行長周期生產模式，增加了年度有效生產天數，必將產生巨大的經濟效益。按目前23個月的停爐檢修周期，平均每年可多生產20天，僅陰極銅就可增產4萬t，增加產值26億元。

3．長周期生產的風險

作為現代化銅冶煉廠，其設備具有三大特點：(1)設備先進，自動化程度高。(2)主工藝線聯鎖性強，一臺設備故障即可能導致相關生產線停產。(3)高溫或強腐蝕性工作環(huán)境，使設備的隨機故障非常多。推行長周期生產模式也可能會導致非正常停產風險的增加，主要表現在：(1)停爐檢修周期延長，設備連續(xù)運行，發(fā)生重大設備故障的機率增加。(2)隨機故障導致生產線停產機率增加。

因此，如何減少長周期生產的風險因素，確保設備在長周期內安全穩(wěn)定運行是TPM設備管理工作者亟需解決的問題。

二、長周期生產的TPM設備管理策略

1．用企業(yè)文化管設備

將TPM設備管理上升到企業(yè)文化層面，用企業(yè)文化的理念引導設備管理行為，使其制度化、程序化、規(guī)范化，以利于廣大設備管理t作者統(tǒng)一思想、堅定信念，達到事半功倍的效果。具體策略有：(1)按PDCA流程，明確管理職責和管理目標，建立制度、執(zhí)行、監(jiān)督、考核、特色管理等模塊，并用超級鏈接方式展開，構建生動形象的“推進模型”。(2)通過宣傳、培訓等方式將“推進模型”轉化為廣大設備管理工作者共同的TPM管理理念。

2．進行信息化建設

設備管理離不開網絡信息系統(tǒng)的支撐。貴溪冶煉廠在10年前即開始重視設備管理的信息化建設，目前已經成功開發(fā)和應用了第二代系統(tǒng)，其特點有： (1)功能完善，簡單實用。系統(tǒng)為自主設計，按貫標要求和管理實際進行開發(fā)，包含了與設備管理有關的所有內容。(2)設置了記錄修改權限，確保記錄具有可追溯性。(3)設置了審批權限和流程，確保記錄真實有效。(4)設置了互動模塊，為點檢員提供了一個相互交流的平臺。

設備信息化系統(tǒng)的應用，為設備管理提供了一個規(guī)范、高效的管理平臺，有力地推動了設備管理的進步。

3．實行聯合點檢

聯合點檢是指在堅持“以專業(yè)點檢為核心，以操作工日常巡檢為基礎”的前提下，建立以專業(yè)點檢員之間聯合，專業(yè)點檢員、生產工段長與車間職能組之間聯合，專業(yè)點檢員、生產工段長、車間職能組與車間領導之間聯合等定期的、逐級擴大的點檢監(jiān)督機制，目的是對專業(yè)點檢和操作工日常巡檢進行監(jiān)督、指導，確保點檢的廣度和深度，消除點檢的死角、盲點，以達到提高點檢實效的目的。

聯合點檢是對推行以點檢為核心的全員預防維修體制最重要的補充和完善，是試行長周期生產以來一項重要的管理創(chuàng)新活動，已在各生產單位得到廣泛開展，在減少隨機故障、提高計劃準確率方面取得了明顯成效。

4．計劃五落實

計劃五落實是指年修、定修等需要在停產情況下進行的重大維修計劃實施前，對計劃中的項目、方案、備品配件、費用、承修單位進行落實的管理活動，目的是確保維修計劃不過修、不欠修，確保設備在下一次停產檢修前安全運行。五落實既是各級設備、生產管理人員對自己責任范圍內的維修項目進行全面落實的管理行為，也是班組、工段、車間、廠部對維修計劃進行逐級落實的過程，因此它是一項體現全員預防維修的重要管理活動。

計劃五落實作為貴溪冶煉廠重要維修計劃實施前的傳統(tǒng)管理活動，在試行長周期生產以來，倍受重視，已經構成企業(yè)文化的一部分，對確保長周期生產設備安全穩(wěn)定順行起到了積極作用。

5．檢修透明化

檢修透明化管理是指對維修工程的管理過程和施工過程采用公開的、程序的、清楚的管理方法。以確保工程的質量和數量。透明化管理是貴溪冶煉廠控制檢修質量，確保在長周期生產模式下設備安全穩(wěn)定順行的重要管理策略，主要措施有：(1)通過制定“維修作業(yè)標準”和復雜設備的“維修預案”控制檢修過程，減少因維修人員技能差異導致的質量問題。(2)含隱蔽工程的維修項目要求制訂“格式化的維修方案” (規(guī)定八個要素，并要求格式化和圖表化：即將工作量、工程結構、主要施工步驟以及各步驟的質量要求、用材、進度、費用等重要內容用圖表表述，以方便進行質量過程控制)，約定“維修停止點”，嚴格控制隱蔽工程的過程驗收。

6．特護

特護是指點檢員或維修人員隨操作班組倒班，以便跟蹤設備運行情況，及時排除隨機故障或對故障隱患進行預防性處理。特護可以減少隨機故障次數，降低隨機故障給聯鎖性強的生產線造成停產的風險。因此，試行長周期生產以來，通過考察設備在生產線中的重要性或設備在某個階段的運行情況，動態(tài)地確定特護對象，取得了良好效果。

7．完善績效考核，加大考核力度

這是最重要的策略，其具體方法有：(1)按共性指標和個性指標相結合的原則，將設備管理考核指標細化量化為包括基礎工作、現場管理、故障損失、維修質量和成本等內容的13個指標，逐年加大獎懲力度。(2)通過經常性的專項檢查或評比、設備信息系統(tǒng)或現場抽查等方式將考核落到實處。(3)按“四不放過”的原則組織好每一次故障專題分析。

三、結束語

案例分享到此，5S管理培訓公司認為TPM設備管理的初期引入最好是尋找外援幫助，畢竟萬事開頭難，TPM管理的引入必須打響第一炮，點燃大家的激情。