企業(yè)中所有人員的意識(shí)進(jìn)步是6S活動(dòng)實(shí)施的關(guān)鍵。無論是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者還是普通員工，都應(yīng)該正確理解6S管理的意義，從而確保6S活動(dòng)的推行。在6S管理的具體推行過程中，掌握有效的推進(jìn)工具是必不可少的，這樣才能收到事半功倍、立竿見影的效果。

6S管理推進(jìn)安排

目前國內(nèi)有不少企業(yè)意識(shí)到6S的重要作用，并且已經(jīng)開始推行6S活動(dòng)。但是，由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)6S管理內(nèi)容的理解不夠，對(duì)6S管理內(nèi)容的推行往往流于形式。而忽略了對(duì)6S管理的過程控制，很難收到很好的效果。6S管理咨詢公司作以下內(nèi)容提點(diǎn)：

6S管理內(nèi)容之整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積，現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率，消除管理上的混亂、混料等差錯(cuò)事故，有利于減少庫存，節(jié)約資金。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對(duì)這項(xiàng)工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或被稱為工作地合理布置。

現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變得臟亂。臟亂會(huì)使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防，臟亂的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清楚哪些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。

清掃應(yīng)遵循以下原則：

1、自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清潔工；

2、對(duì)設(shè)備的清掃要著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來。

3、清潔的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。

清潔并不是單純從字面上進(jìn)行理解，它是對(duì)前三項(xiàng)互動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作，這對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績(jī)效有很大幫助，清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀念：

①只有在清潔的工作場(chǎng)所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品；

②清潔是一種用心的行動(dòng)，千萬不要只在表面上下功夫；

③清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“三不要”的原則，即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟，不僅物品需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

6S管理咨詢公司點(diǎn)評(píng)：作為企業(yè)的管理者，僅知道6S管理內(nèi)容是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。只有進(jìn)行良好的6S推行過程控制，才可能獲得一個(gè)好的結(jié)果。