開展標準化班組建設是提高運用車間經(jīng)濟效益和管理效率的內在要求，是強化科學管理的基礎，也是提升管理水平的重要舉措。以創(chuàng)新的思路，開展標準化班組建設，是車間創(chuàng)新發(fā)展的基石，堅持標準、勇于創(chuàng)新，標準化班組建設一定會為車間管理水平提升，進而為車間的科學發(fā)展做出貢獻。

班組文化建設

近幾年來，很多企業(yè)在現(xiàn)場安全管理方面推行"5S"活動、"定置管理"、掛牌管理、日常安檢考核等一系列現(xiàn)代化管理方法和手段，取得了顯著成效，經(jīng)濟效益穩(wěn)步增長，但在實施運行過程中，仍有出現(xiàn)這樣或那樣的事故，為防止事故的發(fā)生，推進車間現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平及整潔度，規(guī)范班組的安全考核，細化考核標準，用"標準化作業(yè)"說話，減少考核管理的隨意性，促進安全生產(chǎn)；標準化作業(yè)不刻意追求某種模式，應堅持從自己的實際出發(fā)，立足于如何規(guī)范人的日常作業(yè)行為，并注重效果，探索出具有自己特色的標準化作業(yè)模式。

推行標準化作業(yè)，減少違章現(xiàn)象，應編制并印發(fā)《安全文明生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準》學習小冊子，標準的內容應有如下9個內容："5S"標準、"定置管理"標準、勞動保護工具穿戴標準、班組管理標準、定員定量標準、作業(yè)操作程序標準、電氣設備維護管理標準、責任區(qū)衛(wèi)生標準、定置管理圖表標準。

對每個車間班、組長以上人員進行廣泛的準化作業(yè)的主要內容及編制，標準化作業(yè)的推進方法和手段，前五項標準可編為通用標準，后四項標準應根據(jù)各班組工序的實際來編制。先試點一個車間后，成功地摸索出標準化作業(yè)的經(jīng)驗，為其它車間提供良好的借鑒樣板，通用標準有：

1、"5S"標準內容：整理———與生產(chǎn)無關物品一律不放現(xiàn)場；整頓———生產(chǎn)所需物品以當班生產(chǎn)所需定量，物品、工具按分類排放，按定置管理執(zhí)行；清掃———對工作場所的物品、設備、地面勤打掃，現(xiàn)場無拉圾，工房內外及設施設備干凈整潔，地面、門窗、墻面、物品干凈，達到無蜘蛛網(wǎng)、粉塵、油污、臟物；清潔———生產(chǎn)過程中保持維護前三項；素養(yǎng)———熟悉操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，并嚴格遵守，無"三違"。設備管理做到會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障，懂設備結構、懂設備原理、懂設備性能、懂工藝流程，熟知消防知識，會報警、會滅火。

2、"定置管理"標準：A區(qū)放與生產(chǎn)操作最緊密的物品，直接使用的工具物料；B區(qū)放與生產(chǎn)操作較緊密的物品，原材料、待用品；C區(qū)放輔助物品、清潔工具；D區(qū)放與生產(chǎn)操作不緊密的物品、工具柜。并要有劃分區(qū)域，有區(qū)域標志和區(qū)域線，定置圖上墻規(guī)范清楚。

3、勞動護具穿戴標準；上班須正確整齊穿戴工廠發(fā)放的勞動保護具；勞動護具無破損，如破損須及時縫補或更換；保持勞保護具的整潔。

4、班組管理標準：①班組安全機構，有考核管理制度。②有"5S"、定置管理制度、設備保養(yǎng)制度。③安全、質量活動原始記錄、臺帳及《設備檢點表》等記錄規(guī)范，不提前或推遲記錄。

5、定員定量標準：應有工序名稱、危險等級、三級巡回檢查等操作程序標準。

6、作業(yè)操作程序標準。

7、電氣設備維護保養(yǎng)標準。

8、責任區(qū)衛(wèi)生標準。

9、定置管理圖表標準。

9項標準按班組不同分別制定，適用于本班組及職工。推行的過程中，可能會遇到兩個方面的難點：一是如何把現(xiàn)場管理中的"5S"活動、定置管理、電氣設備巡檢表記錄、安全優(yōu)秀班組考核、累進計獎等一系列做法納入到標準化作業(yè)，落實到人。

在作業(yè)標準中引入"工藝管理制度"和"一圖兩表三點"（定置管理圖、三級巡回檢查表、安全檢查表、事故危險點、塵毒危險點、安全第一監(jiān)控點），來確定標準化作業(yè)的模式。新的模式具有系統(tǒng)性、可操作性和創(chuàng)新性的特點，以產(chǎn)品標準為核心，以技術標準為主體，讓職工知道按什么標準來做，做的途徑和方法是什么；在過程控制中按標準須知些什么，做的結果怎么樣；當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、工作質量不合格準時，能主動采取措施中止或高速所做的工作，使職工能夠始終處于"自我控制"狀態(tài)，規(guī)范職工行為，杜絕違章作業(yè)，從而也滿足了ISO9002國際質量體系認證對環(huán)境過程控制的要求。

標準化作業(yè)模式是現(xiàn)代安全管理的一種方法，推出班組的自主管理，可避免誘發(fā)事故的人為因素，抑制違章，在實踐中不斷地改進，切實清除各種安全隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。我們有理由相信，推行安全標準化管理，必將推動安全生產(chǎn)工作再上新臺階。

5S咨詢公司點評：標準是對重復性事物和概念所作的統(tǒng)一規(guī)定。班組標準化是班組管理科學化、規(guī)范化的基礎環(huán)節(jié)之一，是班組對國家、行業(yè)和企業(yè)各層次標準的貫徹執(zhí)行過程，是企業(yè)標準化工作的重要組成部分。