精益生產(chǎn)的現(xiàn)場管理是將管理者的領(lǐng)導(dǎo)力、現(xiàn)場目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、問題解決和溝通等5方面進(jìn)行有機結(jié)合，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的高效率和有效性。下文咱們簡單介紹一下目視化管理細(xì)則。

目視管理企業(yè)與普通企業(yè)

在管理中，人們都是通過視覺效應(yīng)來發(fā)現(xiàn)問題的，一目了然的信息有助于幫助員工了解生產(chǎn)狀況，但是人的感知能力畢竟有限，有時候需要借助工具來幫助我們收集信息，比如看板管理，紅牌作戰(zhàn)等，這些都與視覺相關(guān)，這些工具因此被命名為目視化管理工具。

一、信息感知的關(guān)鍵：清晰和明朗

筆者曾經(jīng)參加了臺灣省品質(zhì)管理專家主講的，精益生產(chǎn)管理實務(wù)研修班，他談到了源于日本的JIT(JustInTime，即時生產(chǎn))生產(chǎn)方式，說照著做就行，沒有什么理論。但筆者想了一下，其中的很多做法用感知原理去解釋是可以行得通的。像5S管理、紅牌和看板作戰(zhàn)、目視管理、顏色管理等都與感知覺密切相關(guān)。

單純通過五官，而沒有一些外部工具像望遠(yuǎn)鏡、收音機、雷達(dá)幫助我們的話，我們對周圍的很多信息就可能感知不到或者不會引起我們特別的注意。因此，利用輔助工具，使我們對周圍的刺激和信息從意識不到到清楚意識，從模糊識別到清楚表達(dá)，使問題明朗化，那么我們就能夠及時地對這些可能是很重要的信息作出反應(yīng)。信息接收、信息放大、歸類匯總、及時反應(yīng)是工廠現(xiàn)場管理的四個方面的重要內(nèi)容。其中信息放大則使一些重要的信息能夠及時引起我們的注意，問題能夠及時地被反映出來，被我們感知到。

我們經(jīng)常看電視，有熱心的個人或者商家贊助或捐贈體育運動、抗險救災(zāi)的時候，將捐贈金額總喜歡用一張放大了的“假”支票呈現(xiàn)給觀眾，觀眾對其捐贈的金額一目了然。這是采用了信息放大的辦法。要不然一張小小的支票，即使用特寫鏡頭對著上面的數(shù)字也很難拍出其金額來。

二、目視管理

無論哪一種類型的工廠，都有各種各樣的問題。其實很難找到“沒有問題的工廠”。好的工廠和差的工廠的區(qū)別，就在于是否能夠迅速地解決所面臨的各種問題。好的工廠首先是能夠借助一些工具很巧妙地將問題或者浪費的信息放大、暴露、匯總，加以明朗化，然后再全力以赴地解決這些問題。目視管理主要是借助眼睛（必要時輔以耳朵）的感知作用，根據(jù)制作的工具一眼就能夠明白物品在哪里，浪費在哪里，使問題明朗化，然后再處理。根據(jù)其用途，目視管理有許許多多的方法，下面介紹目視管理的一些主要工具。

1、紅標(biāo)簽。它是使用于5S(整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律)的紅牌作戰(zhàn)中的紅色紙張。改善的基礎(chǔ)是將平常生產(chǎn)活動中不需要的物品，貼上紅色標(biāo)簽，使每個人看了都能夠明白。

2、標(biāo)示板。使用于5S的標(biāo)示板作戰(zhàn)之中。目的是清楚標(biāo)示東西放置的場所，重點是讓每個人都知道在哪里，擺放著多少數(shù)量，是何種物品。

3、白線標(biāo)示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業(yè)場所與通道的區(qū)分線，以及半成品的放置場所等等。

4、紅線標(biāo)示。紅線標(biāo)示是5S的整頓中，將架子上的庫存量或物品放置場所里半成品等的最大庫存量用紅線來標(biāo)示。庫存量的最低或最高限用藍(lán)色或紅色的膠帶、涂料來表示。如此，一眼就能夠識別出不足或者過剩。

5、警示燈?，F(xiàn)場第一線的領(lǐng)班、班長或組長，必須隨時掌握作業(yè)員或機器是否正常地運作。籍此能夠?qū)⒐S內(nèi)發(fā)生的異常信息立即通知管理、監(jiān)督者而設(shè)置的工具，就是警示燈。

6、看板?？窗迨蔷S持后工程主導(dǎo)型生產(chǎn)，堅持運用JustInTime(JIT，即時生產(chǎn)生產(chǎn)方式)的一種工具。包括顯示材料領(lǐng)用狀況看板和作業(yè)指示看板。

7、生產(chǎn)管理板。通知生產(chǎn)線上生產(chǎn)狀況的一種標(biāo)示板。標(biāo)示生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量和實績數(shù)量，登記停止原因，運作狀況等事項。根據(jù)這些記錄、現(xiàn)場領(lǐng)班能夠掌握和了解目前的實際數(shù)量是有進(jìn)展或者遲延。

8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖。使工程布置或作業(yè)程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為“步行圖”。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖單獨使用的情況比較少，一般是配合著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖是有效地組合人、機器和物件，決定工作的進(jìn)行方法的圖表。

9、柏拉圖。根據(jù)計算和數(shù)據(jù)的品質(zhì)管理、按照產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因以及發(fā)生頻數(shù)、做成不良品柏拉圖。如果數(shù)字過多，現(xiàn)場人員不能立即了解，可以使用現(xiàn)有的不良品，展示不良品柏拉圖。

三、紅牌作戰(zhàn)

工廠有成品、半成品、材料、機器、模具、工具等各種東西。但是并非所有的東西都是需要的。當(dāng)中有些是堆積品，常年堆放在倉庫里，有些則是多年未曾使用過的機器，有些工具則很長一段時間沒有使用，等著報廢。因此，必須全面展開整個工廠的紅牌作戰(zhàn)，區(qū)分出需要的物品與不需要的物品，然后再把不需要的物品集中在紅牌區(qū)域，該廢棄的物品則予以處理。

為什么要在所有不需要的物品上粘貼紅牌，而不是其他顏色的牌子？這里并沒有明確的理由，只是從感知的角度來看、紅色較為顯眼罷了、容易被感知到而已。作為利用紅色標(biāo)簽標(biāo)示出隱藏在工廠內(nèi)的污垢的一種整理方法、紅牌作戰(zhàn)有如下六個步驟：

步驟一：成立紅牌作戰(zhàn)專案小組。人員包括制造部門、資材部門、管理部門、會計部門的負(fù)責(zé)人。時間約為0—2個月。重點是指導(dǎo)現(xiàn)場人員標(biāo)示出所有不需要的物品。

步驟二：決定張貼紅牌的對象。主要包括三個方面：（1）庫存：原材料、零件、裝置、成品和半成品。（2）設(shè)備：機器、設(shè)備、工具、臺車、桌子、椅子、模具、車輛、成品。（3）地點：地板、架子、平臺。

步驟三：確定需要貼紅牌的物品的標(biāo)準(zhǔn)。將需要的物品與不需要的物品劃分的標(biāo)準(zhǔn)必須確定下來。

步驟四：制作紅牌。可使用一定規(guī)格（如A4）的紅紙、使人一眼就能看得出來。對庫存品、則要記上品名，數(shù)量，庫存時期，理由等項目。

步驟五：張貼紅牌。

步驟六：評估和處理貼有紅牌的物品。比方說，對于設(shè)備要對工作構(gòu)成阻礙時即予以搬動，或廢棄；對不需要的設(shè)備要依規(guī)定的手續(xù)申請廢棄。

四、看板作戰(zhàn)

通過紅牌作戰(zhàn)，我們可以明確區(qū)分“需要的物品與不需要的物品”，接下來，我們需要處理和排除不需要的物品，同時對留在身邊的需要的物品，要讓員工一眼就能夠看出“是什么東西？”、“在哪里”以及“數(shù)量有多少？”、“誰來負(fù)責(zé)”，等等，因此要將這些信息書面化，也就是制作成看板。為了標(biāo)示場所、品種、數(shù)量，每個放置場所都應(yīng)該張貼標(biāo)示板，這就是看板。像庫存看板的重點是清楚明示“何處（場所）”、“何物（物品）”、“多少（數(shù)量）”。所謂看板作戰(zhàn)就是將需要的東西擺放得方便使用，并且使每個人都清楚。

機器、設(shè)備管理的看板也一樣，一定要標(biāo)示清楚，任何人一看都能完全明了。在這些看板上應(yīng)寫上“機器名”、“工序名”、“負(fù)責(zé)人”、“購置日期”等等項目，然后貼在機器設(shè)備上，或垂吊在天花板上。

但也有一些車間的看板，信息已經(jīng)陳舊，或者僅僅記載無關(guān)緊要的事項，工人們幾乎不看。所以，怎樣用好看板這樣一個看似簡單的工具，管理者是要認(rèn)真思考的。很多管理工具，并不復(fù)雜，但用好的人不多。

五、提醒板作戰(zhàn)

提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用８個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結(jié)，與上個月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。

6S管理培訓(xùn)公司點評：目視化管理能夠幫助我們快速的了解想要知道的信息，并且還能及時的發(fā)現(xiàn)問題并解決，生產(chǎn)車間的看板能夠反映當(dāng)天的生產(chǎn)量以及生產(chǎn)要求，和完成進(jìn)度，這樣，第二天上班時一看就知道今天還應(yīng)該做什么，要完成多少，這樣才能真正起到目視化管理。