“標準化”是工業(yè)工程的一個重要的思想方法，它對提高生產(chǎn)率具有十分重要的作用。“標準化”對精益企業(yè)的準時化生產(chǎn)方式同樣具有十分重要的支撐作用。在這里，6S培訓(xùn)公司提醒的是，“標準化”不僅僅是指產(chǎn)品標準化、零部件標準化、質(zhì)量標準化，而且還包括作業(yè)標準化、在制品量標準化等。

標準化作業(yè)

標準化這個概念往往有誤區(qū)： 一旦實施標準化，則無法發(fā)揮創(chuàng)造性。實際上，標準化是管理提高的基礎(chǔ)，以標準的方式來完成工作中的關(guān)鍵任務(wù)可以節(jié)約時間，并將節(jié)省的時間用于其他同樣可以增值和需要創(chuàng)造性的活動上。而且標準化并非是一成不變的，而應(yīng)該是不斷改進的，以使員工能夠以最好的方式完成任務(wù)。

因為所有改進性工作所取得的“成果”都將通過PDCA循環(huán)（標準化-執(zhí)行-檢查-行動）來維持。所以一切改進性的工作終將成為日常運營的一部分，以支持組織的日常運營，從而為客戶提供穩(wěn)定的產(chǎn)品與服務(wù)，比如以項目為單位開展的改善活動。標準作業(yè)的目的是通過有效的勞動實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率、實現(xiàn)與準時生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化（生產(chǎn)線平衡）以及把在制品的標準持有量限定在必要的最小數(shù)量。為了實現(xiàn)上述三個目標，在各個產(chǎn)品的生產(chǎn)中要想辦法避免發(fā)生事故和出現(xiàn)不合格品，最終使得標準化作業(yè)應(yīng)該包含以下三個要素：節(jié)拍時間、標準化作業(yè)順序和標準持有量。

精益生產(chǎn)在實施標準化作業(yè)時需要按照如下步驟開展：

1.確定節(jié)拍時間，即生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品所必須的時間，用節(jié)拍時間對作業(yè)人員進行再分配；

2.使用秒表測定一個單位產(chǎn)品的完成時間；

3.確定標準作業(yè)順序：首先，確定每名作業(yè)人員所承擔工作的順序。其次，將作業(yè)進行組合，使其在節(jié)拍時間內(nèi)完成。再次，使用“起跑信號”，全員一起開始工作。最后，在節(jié)拍時間內(nèi)進行設(shè)備的作業(yè)切換；

4.確定在制品的標準持有量，即生產(chǎn)線上正在進行的作業(yè)中所必須的、最小限度的在制品數(shù)量；

5.編制標準化作業(yè)票，包括六個要素：節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準持有量、純作業(yè)時間、進行質(zhì)量檢驗的位置、讓作業(yè)人員注意安全的位置；

6.在工作現(xiàn)場張貼標準作業(yè)票。完成后的標準作業(yè)票，如果張貼在該工序每名作業(yè)人員都能看到的地方，就可以起到目視管理的作用。