一、豐田看板

7S咨詢公司在生產(chǎn)管理理論中提及，看板管理是“精益生產(chǎn)方式”的基礎(chǔ)之一，在20世紀(jì)50年代，由日本豐田汽車公司發(fā)明。

豐田管理看板圖例

看板管理又稱傳票卡方式，“看板”是一個裝在塑料袋中的紙卡，在紙卡上標(biāo)有零部件的名稱、號碼、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、上下道工序、運送計劃、運送地點、放置場所等項目，它的基本做法是以流水線為基礎(chǔ)，以看板為“指令”工具，工人們利用“看板”在各工序、各車間、各工廠以及總廠和協(xié)作廠之間來往傳送作業(yè)命令，各工序都按照“看板”所標(biāo)明的要求去做，看板管理將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送貨制改為取貨制，從生產(chǎn)過程的最后一道工序按反工藝流程向前追隨，直到原材料準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制整個生產(chǎn)過程的計劃和調(diào)度，控制在制品合理流轉(zhuǎn)，使各工序能夠在“必要時間”獲得“必要數(shù)量”的“必要零部件”，以完成“必要工序”，從而使整個生產(chǎn)活動以市場為目標(biāo)，有組織地協(xié)調(diào)進行。看板管理的特點是真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序，由后工序用看板向前工序傳遞信息，領(lǐng)取零部件?？窗骞芾淼母灸康脑谟谙裏o效勞動和浪費，揭露生產(chǎn)過程中的各種矛后，采取措施，消除矛盾，提高生產(chǎn)效率。實行看板管理須注意生產(chǎn)流程化、作業(yè)均衡化。

二、現(xiàn)場看板

現(xiàn)場管理中的看板，是實實在在的白板、黑板?？窗迨悄恳暪芾淼闹匾绞?。

現(xiàn)場管理中的各類事項都可以看板的形式予以公布，公開化是管理的一個要點，公開化是實施全員參與管理的必須手段。

因此，看板管理的內(nèi)容變得豐富多樣，現(xiàn)場管理的Q、C、D、M、S、S目標(biāo)是看板的一個看點，有關(guān)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)、信的管理是看板的另一看點?？窗甯鶕?jù)內(nèi)容狀況，可大可小，各種各樣的看板有生產(chǎn)管理看板、工作安排進度看板、趨向留言板管理看板、目標(biāo)倒計時看板、現(xiàn)場車間組織結(jié)構(gòu)人員看板、設(shè)備運行狀況看板、重要事項一覽看板、日?？冃Э己丝窗?、關(guān)聯(lián)部門工作協(xié)助安排一覽看板，會議記要及工作安排確認張貼看板……

生產(chǎn)管理看板主要將月度生產(chǎn)計劃分解到各工序，分解到每日甚至每個班組，一般每個車間需要一塊生產(chǎn)管理看板，看板需有一條體現(xiàn)本現(xiàn)場工作的行動標(biāo)語或工作目標(biāo)，以激勵，團隊精神。生產(chǎn)管理看板除了生產(chǎn)產(chǎn)量的計劃/實績外，還可包括質(zhì)量統(tǒng)計、成本統(tǒng)計、設(shè)備效率統(tǒng)計、安全無本故累積統(tǒng)計等各專欄，看板的責(zé)任人一般為統(tǒng)計員。

工作安排進度看板是部門/車間日常工作落實的好方式，既便于部門內(nèi)部溝通，也有助部門間的協(xié)調(diào)?？窗鍍?nèi)容一般為序號、事項、責(zé)任擔(dān)當(dāng)、計劃完成日、進度狀況、備注（填寫配合部門、順延原因等）?？窗宓呢?zé)任人一般為部門主管。重要事項一覽肴板的實施與工作進度看板基本一致，看板記錄的主要內(nèi)容為涉及到部門的重要事情，如重要客戶參觀.如月度總結(jié)會議時間等。

趨向留言板是部門人員臨時離開辦公室，在留言板上注明趨向的管理方式。通過看板，使大家工作時找人方便，促進工作效率提高。

目標(biāo)例計時看板是日標(biāo)管理的一種方式。如對產(chǎn)量進行提升，以目標(biāo)倒計時進行統(tǒng)計、本月目標(biāo)產(chǎn)量為多少，本月累計產(chǎn)量為多少，本月離目標(biāo)還有多少產(chǎn)量，平均每天尚需生產(chǎn)多少……通過看板，時刻提醒相關(guān)人員如何向目標(biāo)靠攏，以目標(biāo)促進團隊精神，以目標(biāo)挖掘工作潛能。

其他各種類型的看板這里不一一舉例，充分利用看扳來傳遞現(xiàn)場管理中的大量信息，不僅使內(nèi)部管理順暢，營造公開公正的積極環(huán)境，也充分對外部展示了現(xiàn)場的精神風(fēng)貌和管理水平。