6S管理起源于日本，作為現(xiàn)場管理的有效工具已經(jīng)受到全球企業(yè)界的廣泛關注和認同，國內知名企業(yè)，如海爾、美的、正泰等都先后導入這項活動，在提升企業(yè)形象、規(guī)范現(xiàn)場管理、提高工作效率、塑造企業(yè)文化等方面取得了較好成效，促進了企業(yè)的發(fā)展壯大。目前隨著發(fā)展需要，很多科研院所模式發(fā)生較大變革，為了追求更大的產(chǎn)值和利潤，科研院所除了參與科研試制，還參與了批量生產(chǎn)，模式的變革必然帶來了管理上的變化，導入6S管理正是在這種背景下應運而生。

企業(yè)6S管理展板

一、科研院所推行6S管理活動的必要性

（一）提升企業(yè)形象，促進產(chǎn)品營銷

隨著科研院所的發(fā)展壯大，參觀調研的高層領導或意向合作單位越來越多，干凈、整潔的科研生產(chǎn)環(huán)境必然增強上級或客戶對科研院所管理水平和科研實力的信心，增加科研院所爭取科研生產(chǎn)任務或合作的籌碼。

（二）提高效率，降低成本，增強競爭力

通過“整理”和“整頓”，可以進一步騰出并合理利用空間，加快原材料流通，減少庫存的浪費；可以提高工作效率，降低成本。通過“清掃”，及時發(fā)現(xiàn)并消除設備隱患，減少了維修或事故成本。由于人的素養(yǎng)提升，工作認真負責，減少了不合格品的浪費。而成本決定了價格，價格決定了成敗。

（三）為安全、保密提供有力保障

通過實施6S管理，物品擺放整齊，安全通道暢通，設備設施正常，減少了物品倒塌、人員碰撞或設備設施隱患引起的傷害。而涉密與非涉密資料分類存放，人走后桌面及時清理等6S管理要求，能有效避免涉密資料丟失。

（四）產(chǎn)品質量得到保障

實施6S管理的實質，通過繁瑣細節(jié)性地整理、整頓、清掃等工作，使職工逐漸養(yǎng)成認真負責，按規(guī)章制度辦事的工作態(tài)度，這樣能更主動、更積極地防止質量事故。

（五）增強凝聚力，塑造企業(yè)文化

職工在干凈、整潔的環(huán)境中工作，尊嚴和成就感可以得到一定的滿足，人人都變得更有愛心，更有責任感，都按照規(guī)章制度辦事，凝聚力會進一步增強，也會形成良好的企業(yè)文化。

二、6S管理推進過程中容易出現(xiàn)的問題

自09年起，科研院全面推行6S管理，通過試點推行、全面推進的推行方式，達標驗收、授旗、授牌等手段，6S推行取得較好成效。在推行過程中，也發(fā)現(xiàn)存在一些問題，主要體現(xiàn)在以下方面：

（一）6S認識不到位的問題

6S管理是一項打破職工思維習慣，強調細節(jié)的工作，人的意識問題是改進6S管理的關鍵。在6S推進過程中，職工對6S管理容易出現(xiàn)以下幾種認識誤區(qū)：

1.現(xiàn)在太忙，沒有時間搞6S；

2.6S就是打掃衛(wèi)生，做表面功夫；

3.搞6S就是全部換成新的，要花大量的錢，我們的條件不具備。

在錯誤意識的指引下，6S具體表現(xiàn)為：

1.領導不強調6S管理要求，不安排人員和資金推進6S管理；更多地強調困難。

2.職工對6S管理漠不關心，不學習6S管理方法，桌面、抽屜、柜子雜亂，現(xiàn)場亂堆亂放，雜亂無章等。

3.應付檢查，逃避檢查。

對6S認識不到位的問題，從根本上說是不重視，或者沒有真正認識到6S管理對單位發(fā)展的基礎保障作用。

（二）空間不足的困難

在6S推進過程中，空間不足問題突出，分析原因，主要有以下幾方面：

1.整理不徹底。有的單位調試作業(yè)總是顯得空間太小，最主要的原因是里面堆放了太多以前的物品，如樣機，有的東西涉密不能丟，有的考慮還有使用價值，舍不得處理，最終的結果是導致總是感覺房間不夠用。

2.整理工作未持續(xù)開展。有的單位經(jīng)過前期的整理后，現(xiàn)場物品變少，干凈、整潔了，但是過一段時間，現(xiàn)場又亂了。其主要原因是，因為今天的必需品在明天可能是非必需品，整理過程是一個長期的過程。如每天看的報紙，現(xiàn)場處理的圖紙，不使用的工具等，如果不及時整理，會越積越多。

3，整理出的物品無法及時處理。尤其作為軍工涉密單位的特殊性質，在研制過程中出現(xiàn)了很多產(chǎn)品樣機涉密，無法直接變賣處理。還有科研生產(chǎn)過程中廢棄的火工品、危險化學品的處理很復雜，需要履行安全手續(xù)，有一定的時間周期。

4.未合理放置。6S管理要求物品盡量合理利用空間，沒有采取立體放置方式，浪費了較多空間。

5.發(fā)展過程中產(chǎn)生的問題。隨著不斷發(fā)展壯大，原有的科研生產(chǎn)、場地已不能滿足需求，資源問題突出。

（三）現(xiàn)場出現(xiàn)反復的問題

6S管理容易見成效，但是要保持很難，現(xiàn)場出現(xiàn)反復，主要有以下幾方面原因：

1.未實施定置定位。定置定位的目的是為了方便工作，提高效率，如采用痕跡化管理。由于科研生產(chǎn)使用物品多樣，大小、形狀各異的特點，有的物品擺放需要設計工裝，需要創(chuàng)造性地開展工作，定置定位存在一定難度。

2.生產(chǎn)調試現(xiàn)場流動性大，管理責任不明確。因為科研生產(chǎn)的特性，為了合理利用資源，很多調試間采用了共享的模式，這在一定程度上導致了管理責任不明確。同時，生產(chǎn)調試現(xiàn)場人員和物品流動性較大，現(xiàn)場管理難度較大， 容易出現(xiàn)6S反復。

3.生產(chǎn)調試現(xiàn)場規(guī)劃設計不合理，未設置周轉庫房，導致物品長期在現(xiàn)場堆放，影響現(xiàn)場6S管理。

4.未建立相應檢查考核制度，對現(xiàn)場約束力不夠，導致反復。

三、6S管理改進措施

（一）宣傳教育，強化意識，營造氛圍

1.要進一步宣傳推行6S管理的必要性。要把國際、國內知名企業(yè)6S管理成功的案例進行宣傳，要把單位內部做得好的地方作為典型進一步宣傳。要通過宣傳，讓大家真正認識到6S管理的作用。

2.要進一步強化做好6S管理的決心。采用誓師動員大會形式，強調了各級領導對6S管理工作的重要性認識和做好6S管理的決心，并利用各種場合強調6S管理，營造6S活動氛圍。

3.要進一步宣傳6S管理的做法。通過試點推行的實踐經(jīng)驗，編制《6S推行手冊》和《6S專題片》，通過圖片和視頻的形式進行了教育。繼續(xù)抓好新職工的6S教育培訓，形成6S管理知識的延續(xù)。

（二）規(guī)劃設計，為6S做好準備

1.生產(chǎn)調試車間、廠房整體布局設計應充分考慮生產(chǎn)工藝、流轉方式、儲存方式等，為后續(xù)6S管理打好基礎。

2.在裝修過程中要充分考慮管線、插座等位置的設置，防止后期線路雜亂等問題。

3.新的車間、廠房，要從大的物件，如機器設備，小的物品如垃圾桶，從大小、位置等方面進行量化，通過劃線定區(qū)、定位，實施定置管理。

（三）加大投入，提供硬件保障

6S管理的要求是做到經(jīng)濟、高效，不能簡單地將舊的物品換成新的，但是投入還是必不可少的。為了節(jié)約空間，盡量使用貨架，必須投入貨架的購置經(jīng)費。在實施目視化管理的過程中，按照規(guī)范要求重新噴涂油漆，劃線定位，制作規(guī)范統(tǒng)一的6S標識，必須要提供必要的資金。

（四）完善制度，嚴格考核，實施獎懲

1.一是要建立制度，明確6S管理區(qū)域、管理職責及具體管理要求；二是要完善6S檢查考核制度，通過將6S檢查考核情況與績效掛鉤，促進6S管理的執(zhí)行。

2.加強檢查考核。定期對現(xiàn)場進行檢查，檢查的周期根據(jù)推進效果而定，檢查的情況要通過照片的形式進行曝光，檢查的結果要進行公示并與績效考核掛鉤。

（五）持續(xù)改進，建立長效機制

推行6S星級管理模式，做好6S管理的持續(xù)改進。在6S達標的基礎上，進行星級部位申報，每季度考核和年終評議，達到星級部位標準后授牌。在此基礎上逐步提升星級，實施持續(xù)改進。

根據(jù)7S管理培訓公司總結，開展6S管理，順應科研院所自身發(fā)展需求，對提升企業(yè)形象，提高工作效率，保障質量、安全、保密，塑造企業(yè)文化等方面等都有非常積極的作用，只要職工真正認識到了，并參與其中，一定會感受其中的樂趣，也能享受6S管理的成果，這也有助于促進單位又好又快的發(fā)展。