今天，6S咨詢公司將為大家分享兩則6S管理案例，希望大家能從案例中學(xué)到東西。并運用到日常的工作當(dāng)中去。

6S管理案例：定位掛

案例一

某車間產(chǎn)品洗滌工序操作有很多閥門，全靠人工操作，比較復(fù)雜，一旦操作錯誤，會影響洗滌效果，降低產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時還有可能會造成設(shè)備事故。李明是一名新上崗員工，雖然崗前進行了操作規(guī)程培訓(xùn)和實際操作訓(xùn)練，但在工作中出現(xiàn)了閥門操作出錯，造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。車間主任為此而警告過他，但他不久又接連幾次出現(xiàn)相同的錯誤，連他自己都搞不清楚是什么原因造成的，后來發(fā)現(xiàn)，即使是老員工，也曾出現(xiàn)過錯誤。

問題：此案例中，從車間管理角度上講，李明存在的問題該如何解決?

答：李明頻繁出現(xiàn)操作錯誤，從管理角度講，是屬于無意識差錯造成。解決的辦法就是對整個操作進行防呆設(shè)計，將閥門進行標(biāo)志，每個閥門的作用、開關(guān)順序都標(biāo)志清楚，盡量減少員工需要記憶的東西，減少和避免出錯?；蛘撸瑢に嚥僮鬟M行自動化改造，杜絕人為因素，徹底避免錯誤的發(fā)生。

6S管理案例：氮氣罐

案例二

一天崗位操作人員發(fā)現(xiàn)窯尾風(fēng)機軸承壁過熱，值班鉗工到現(xiàn)場檢查沒有發(fā)現(xiàn)明顯原因，為避免溫度繼續(xù)升高，臨時采取用壓縮空氣進行外部冷卻降溫措施，風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。次日白天，相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢查分析，結(jié)果對過熱原因仍沒有統(tǒng)一意見，其中有人認(rèn)為可能是油少，潤滑不好；有人認(rèn)為軸的位置安裝的不合理；也有人認(rèn)為可能是所排廢氣溫度太高，風(fēng)機外殼的輻射熱影響等等。為查明原因，連續(xù)幾天里先后采取補加潤滑油；調(diào)整軸的位置；風(fēng)機外殼側(cè)面安裝隔熱板等措施，結(jié)果溫度不見下降，仍在85℃左右波動。為避免設(shè)備發(fā)生故障影響生產(chǎn)，同時考慮軸承座溫度高應(yīng)與軸承有關(guān)，分廠安排更換了軸承，結(jié)果溫度下降至50℃左右的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。經(jīng)對折下的軸承進行檢查發(fā)現(xiàn)有磨損痕跡。

案例分析

1.該案例中存在哪些損失和浪費?

答：A、動作B、空轉(zhuǎn)短暫停機C、建立全生涯記錄

2.應(yīng)該進行哪些完善工作?

答：A、點檢制度B、備件使用壽命C、速度3.該案例中有哪些無效勞動?答：A、加防護板B、調(diào)軸位C、補加潤滑油