京唐公司板材加工部在連續(xù)兩次得到“蝸牛旗”的情況下沒有氣餒，重整旗鼓、真抓實干，全體干部職工努力奮戰(zhàn)，在最短的時間內(nèi)改變了落后的狀況，環(huán)境治理取得巨大成效，現(xiàn)場管理水平顯著提高。  

深入學習，強化體系運行執(zhí)行力。7月初，板材加工部緊急布置相關(guān)工作，制訂了以提升全員認識、現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平為切入點，全面深化6S管理的工作方針，將6S管理培訓公司的6S管理模式列入年度培訓計劃，使職工把美好的工作環(huán)境與良好的工作習慣結(jié)合起來，以習慣促進環(huán)境的改善。制定了切實可行的規(guī)章制度，進行科學嚴格的考核，在工作中實行透明化管理，對不良現(xiàn)象進行記錄統(tǒng)計，進一步加強6S監(jiān)督檢查力度，與各作業(yè)區(qū)自查自糾形成互補；每天對檢查結(jié)果及時通報、點評，督促責任部門限期整改，并組織人員對提出的問題實施監(jiān)督、檢查、考核、驗收的全過程進行管理，真正實現(xiàn)6S工作的閉環(huán)控制；對先進單位、優(yōu)秀員工給予獎勵，以獎帶動大家的參與，帶動大家創(chuàng)新改革，促進部門之間相互學習、共同進步，確保6S工作落實到位。  

定點攻關(guān)，以細節(jié)打造亮點。在生產(chǎn)車間推行定位管理，從每一個細節(jié)入手，生產(chǎn)車間的環(huán)境大大改觀，產(chǎn)品品質(zhì)也有了保障。以前軋機軸承拆裝區(qū)域內(nèi)的材料到處堆放，比較雜亂，軋機作業(yè)區(qū)充分運用整理、整頓的方法，制作新貨架，分類梳理，對所有的材料進行標識歸類、定位碼放，按目錄查找，打造多處亮點。比如在開展6S管理活動前，一些泵房和主控室的物品擺放不是很整齊，經(jīng)過數(shù)次改善后，現(xiàn)在已變得井然有序不但空間得到了充分利用，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，一目了然，方便查找，提高了工作效率，也為安全、高質(zhì)生產(chǎn)創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。為了保證人員、設(shè)備的安全，板材加工部對安全方面有著更高的要求，實行安全一票否決制，所有的閥門設(shè)備都要掛牌標識，特殊工種人員必須執(zhí)證上崗，對安全閥、儀器儀表進行定期校驗，對高低壓配電柜、變壓器進行定期檢查維護，所有的滅火器都已制作消防點檢卡。（文章來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)-首鋼日報）