6S管理對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。因此6S管理在中國也得到迅速發(fā)展，6S管理在企業(yè)的推行會受到地域和不同的企業(yè)的限制，不同企業(yè)推行的方法不同，甚至不同地區(qū)的企業(yè)推行方法也不同，下面就是6S管理咨詢公司為大家分享的某云南企業(yè)6S管理實施案例，供云南地區(qū)的企業(yè)作參考。  

處于云南的企業(yè)如何實施6S管理

一、6S管理引言  

由于歷史，區(qū)位的劣勢，坐落在中國云南的某公司更是挑戰(zhàn)重重，怎樣在激烈的市場競爭中擁有叫我明顯的優(yōu)勢，是擺在公司面前十分關鍵的現(xiàn)實問題，而對機械制造企業(yè)來說，企業(yè)的現(xiàn)場管理就尤為重要。6S管理模式是提高企業(yè)現(xiàn)場管理水平的最有效的手段。當前，該公司工作人員在上班期間不在規(guī)定辦公區(qū)域，工作環(huán)境臟亂，工具的亂擺亂放占用了實施作業(yè)的區(qū)域，毫無秩序的擺放導致需要時候不能及時找到。現(xiàn)場管理者忙而無序。  

因此，下面我們將從現(xiàn)場管理這一中心展開論述，探討其在執(zhí)行中的注意事項，如何采取應對措施實現(xiàn)6S的有效實施，來提高現(xiàn)場管理水平，進而提升總體競爭實力，占領市場。  

二、企業(yè)6S管理概述  

1、6S的概念。6S源自日本，被日本企業(yè)應用到企業(yè)內(nèi)部管理運作，原本只包含三個內(nèi)容，后來在市場經(jīng)濟對企業(yè)管理更高需求的情況下，根據(jù)實際需求添加相對的三項內(nèi)容，也就是現(xiàn)在我們所說的6S。其內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。  

2、6S之間的內(nèi)在聯(lián)系。“1S”是整頓的前提，“2S”是清掃的前提，“3S”是清潔的前提，素養(yǎng)是推動全員4S的內(nèi)在支撐，而“4S”又是強化產(chǎn)品質量，增強全員素養(yǎng)的關鍵?？偟膩碚f，6S這一模式始于素養(yǎng)同時又終于素養(yǎng)，是一個合理的戴明循環(huán)模式。  

三、該公司推行6S管理的原因  

1、質量生存意識淡薄。6S是杜絕浪費，提高產(chǎn)品質量的最好方法。而該公司缺乏的正是保證質量的后盾，所以6S管理不時為最好的選擇。  

2、該公司現(xiàn)狀及參與競爭的客觀要求。  

（1）觀念滯后：管理者將公司環(huán)境的清理當做與工作無關的事項。因此，可以忽略這一環(huán)節(jié)的開展，在有衛(wèi)生檢查的時候，再突擊整理，做做表面功夫。  

（2）形式主義：在管理工作的開展中，依然只停留在表面形式的階段，甚至認為在公司內(nèi)張貼相關的管理規(guī)定文件，就可以對企業(yè)起到管理規(guī)范的作用。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升企業(yè)競爭力沒有任何幫助。  

（3）競爭需求：企業(yè)以機械加工為本，只是依賴于現(xiàn)在廉價的勞動力根本沒辦法在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。為了公司的長久發(fā)展，一定要科學合理的管理，規(guī)范工作流程，推進全員參與。  

3、該公司實施6S的意義。  

（1）增強員工對于公司的歸屬意識，激發(fā)員工對于工作的熱情，從而投注更多的精力在工作中。企業(yè)使員工開展工作的場所，6S管理的實施可以使他們更好的融入，更投入的工作。  

（2）優(yōu)化企業(yè)形象地位，增強吸引力。6S的開展，能夠讓企業(yè)形象得到進一步的提升，成為市場典范，顧客會因其良好的口碑慕名而來，從而推動企業(yè)的發(fā)展。  

（3）避免浪費現(xiàn)象的發(fā)生，控制生產(chǎn)成本，為公司帶來更多的營利。6S的實施可以將企業(yè)資源合理科學的利用，避免浪費現(xiàn)象造成的成本增高。  

（4）確保生產(chǎn)工作的安全開展。6S的實施，讓員工有了一定的規(guī)章制度可循，從而確保了生產(chǎn)工作的開展，避免了安全事故的發(fā)生。  

（5）實現(xiàn)員工更高效的完成生產(chǎn)工作。采取實施6S這一管理方式，員工在相關規(guī)定的限制下更規(guī)范的開展工作，確保了工作的規(guī)范防治，避免了工具無法及時找到耽誤工作開展的情況，員工在更加舒適的環(huán)境中工作，自然會實現(xiàn)生產(chǎn)的更高效。  

（6）確保了生產(chǎn)產(chǎn)品的質量。通過6S的實施，可以讓公司產(chǎn)品的質量得到提高，從而能夠更好的提供客戶服務，企業(yè)形象也就得以優(yōu)化。  

四、該公司6S管理模式的實施  

1、執(zhí)行步驟。  

（1）組建6S團隊。6S團隊的成立是實施項目的首要步驟，要從公司選取合適的員工，并講責任明確到個人。  

（2）規(guī)劃實施方針。在實施6S的時候，要規(guī)劃相關的方針，并堅持貫徹方針的指導思想。例如該公司以“自主管理，全員參與”為實施方針。  

（3）制定開展計劃。6S的實施，一定要制定合理的活動計劃，同時要經(jīng)上級領導的審核通過，最終得到整個活動的開展流程?；顒臃譃槿齻€階段：導入階段、成長階段、穩(wěn)定階段，PDCA循環(huán)，擬定下階段的計劃持續(xù)完善。  

（4）相關培訓工作的開展。6S的實施需要公司全員的共同參與，所以一定要在開展之前做好相關的培訓工作，讓大家知道自己該做什么該怎么去做，這會直接決定著項目能否順利開展。  

（5）試點推行。在得到上級領導的審核通過之后，結合相關活動計劃進行試點推行，對這期間所出現(xiàn)的問題進行統(tǒng)一的歸納整理，打造樣板，全面推進。  

（6）6S活動考評。首先制定評分標準表，現(xiàn)將出現(xiàn)的違紀現(xiàn)象記錄下來，接著再查違規(guī)項目的相關規(guī)定，這種方法會減輕審查人員的工作量。  

（7）結果公布與獎懲。必須于評審的當天將評分表進行公布。  

（8）持續(xù)改進。推行6S活動和進行其他管理活動一樣，必須導入PDCA循環(huán)才能得到保障。  

（9）6S結合進平時的管理工作。通過6S的開展，要從中發(fā)現(xiàn)問題，并不斷改進，應對措施有實際意義的時候要將其結合進平時的管理工作中，加以推廣使用。  

2、推行重點注意事項。  

（1）整理環(huán)節(jié)重點注意事項：  

①生產(chǎn)區(qū)域要進行整體的徹查，不放過每一角落的檢查工作。比如說放置在地面的生產(chǎn)工具，各式各樣的優(yōu)等品、不良品、半成品、材料、工裝夾具、材料箱；放置在生產(chǎn)臺面上的各種工具以及防止在貨架的輔助材料、廢料；墻上的標牌、指示牌等。  

②規(guī)定物品是否需要的判定標準。在對生產(chǎn)區(qū)域整體徹查之后，對全部物品進行歸類劃分，根據(jù)相關標準，判定它是否需要  

③將不需要的物品整理干凈。運用紅牌戰(zhàn)略是較好解決這些問題的技巧之一。  

④統(tǒng)計物品使用是否頻繁，根據(jù)使用頻繁度的大小，對物品進行規(guī)范放置。使用頻繁的，就要防止在做好取用的位置；較常用物品可以放在使用地附近；不用物品應廢棄或放入暫存?zhèn)}庫。  

（2）整頓環(huán)節(jié)重點注意事項：整頓要站在三方角度來看，使得任何人都能立即取出東西，使用后要容易恢復到原位。整頓環(huán)節(jié)的重點注意事項有：  

①要將之前工作落到實處。  

②規(guī)范化放置物品  

③通過標識，實現(xiàn)物品的規(guī)范化管理。  

（3）清掃環(huán)節(jié)重點注意事項：清掃環(huán)節(jié)就是要將衛(wèi)生打掃干凈，沒有與工作無關的東西放置污。通過前“2S”，物品馬上能找到取出。但要意識到這不是單純的打掃工作而已，這一環(huán)節(jié)的重點注意事項有：  

①劃定清掃職責范圍。  

②按劃分規(guī)定完成清掃任務。  

（4）清潔工作環(huán)節(jié)重點注意事項如下：  

①開展“3S”工作模式。清潔是最終得到的結果。  

②規(guī)范檢查辦法。建立清潔檢查表，主管人員做定期檢查，全員應認真執(zhí)行，逐一點檢工作。  

③制定獎懲制度。  

④常態(tài)灌輸6S意識。  

（5）素養(yǎng)環(huán)節(jié)重點注意事項：  

①培養(yǎng)員工“4S”的主動意識。  

②制定全員共同維系的標準準則。  

③開展相關的培訓工作。  

3、配合6S活動輔助管理方法。目視管理的運用。目視管理，就是把工廠中潛在的問題顯現(xiàn)出來，讓任何人一看就知道異常情況所在。目視管理的特點有：①透明化②狀態(tài)的視覺化③狀態(tài)的量化。  

4、成功實施6S應注意的問題。如果自己推行，那么全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以強制搭建樣板，通過樣板引導干部工人自主接受6S，并在適時有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、6S考評制度、6S競賽等，逐步樹立全員良好管理、執(zhí)行意識。  

5、導致6S推行失敗的認識誤區(qū)。6S的實施使許多企業(yè)的管理水平得到提升。然而，也有部分企業(yè)推行6S未能取得成功，其中主要原因是對6S沒有正確的理解，其認識誤區(qū)主要存在兩點：（1）將6S理解為大掃除。（2）未認識到6S的最終目標是提升人的素養(yǎng)。  

五、6S的發(fā)展與完善  

6S對ISO16949的補強與健全：ISO1694的缺點文件化，員工參與程度不高。在建立ISO16949的同時推行6S。6S管理是職業(yè)健康環(huán)境兩體系的支持，能培養(yǎng)員工規(guī)范化工作的自主意識。把6S管理與職業(yè)健康環(huán)境有效的結合，建立與質量，安全環(huán)境三維一體的系統(tǒng)，可落地體系。