7S咨詢公司指出7S管理內(nèi)容是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、節(jié)約（Save）、安全（Safety）各因素的合稱，用英文的第一個字母縮寫組合進行表示而成。7S管理對生產(chǎn)車間現(xiàn)場改善能起到很大的作用，以下是某銅業(yè)公司實施7S管理之后的員工感悟。  

銅業(yè)公司車間實施7S管理有感_7S感悟

一大早（大約7:30）我興致勃勃來到銅業(yè)公司拉絲車間，眼前的DL-400/13連續(xù)退火大拉機的整潔程度使我為之一振：放線區(qū)、主機區(qū)、雙盤收線區(qū)、梅花落線區(qū)、成品區(qū)（分為A、B、C、D、E五區(qū)）、軋頭機區(qū)、操作臺區(qū)、銅桿區(qū)、扎桿存放區(qū)、扎絲存放區(qū)、行車掛鉤存放區(qū)、臨時物品存放區(qū)、勞動用品存放區(qū)、鐵板存放區(qū)、衛(wèi)生工具存放區(qū)，個個區(qū)域線條劃分得清清楚楚，哪怕是潤滑區(qū)域的空壓機、冷卻塔、熱交換器、潤滑液泵，所有管道都抹得好像是新的一樣，難怪2014年被評為「7S＆班組建設(shè)項目活動樣板區(qū)」，更令人贊不絕口的是，龐大機器的每一個組成部分明凈發(fā)亮，就連定速輪和成品模旋轉(zhuǎn)電機上都看不到一點兒銅粉，整個地面亮堂奪目，真可以用“一塵不染”四個字來形容??！要做到如此高雅漂亮的確不容易，難怪昨天崔師傅碰到我時，要我親眼目睹大拉機那煥然一新的芳容，果真名不虛傳呀！  

觸景生情，不由得使我回憶起26年前冬天的一段往事，當時，我隨廠里（原湘潭電纜廠）的技術(shù)考察團東渡扶桑，來到日本日立電線株式會社插頭線分公司拉絲工廠學習，整個車間的干凈狀況在我腦海里留下了不可磨滅的印象，至今還歷歷在目：地面上、墻壁上根本看不到一絲臟污的痕跡，臺臺機器干凈得好像剛用布抹了似得。你看！那些拉絲機的拉盤箱蓋板上潔凈得不是可以睡人嗎？電氣工程師小邱驚訝地對我說道。我脫口而答道：WONDERFUL！(太棒了！)因為這在當時我們那些大型國營電纜廠里要做到如此亮麗程度，確實是太難太難的了。其實，外國人做得到的事，我們中國人也能做好，記得46年前，我進廠當學徒時，車間工段長要求我們每天下班前必須把機床抹得干干凈凈，自己師傅定時來檢查，如果任何一個角落不干凈，你是不能下班的，至今，我的工作場所依然保持了良好的衛(wèi)生整潔習慣，這不得不感謝師傅的教誨和車間嚴謹?shù)墓芾碇贫取? 

7S管理的核心和精髓是素養(yǎng)，我們要學習銅業(yè)公司拉絲車間員工這種良好的素養(yǎng)，讓企業(yè)每一處環(huán)境的靚麗程度成為外來參觀者津津樂道的話題吧。（文章來源：湖南線纜協(xié)會）