7S現(xiàn)場管理來源：5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法。因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了安全(Safety)、節(jié)約(Save)等內(nèi)容，稱為7S管理。接下來，7S管理培訓公司將為大家詳解7S現(xiàn)場管理中的兩要素：清掃、清潔。  

一、7S現(xiàn)場管理之清掃  

企業(yè)7S現(xiàn)場管理之清掃實施方法

1、什么是7S現(xiàn)場管理清掃？  

清掃是將工作場所及機器設備打掃干凈，清除工作現(xiàn)場各處的臟污和不需要的物品，保持工作現(xiàn)場干凈整潔、無垃圾、無灰塵。  

在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生為數(shù)不少的灰塵、油污、鐵屑和垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂不堪。設備污染會使設備精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導致故障多發(fā)，臟污的現(xiàn)場更會影響員工的情緒。因此，企業(yè)必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個干凈、整潔的工作環(huán)境，以保證員工安全、優(yōu)質(zhì)、高效的工作。也有利于改善員工的心情，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設備故障。  

2、開展7S現(xiàn)場管理清掃有什么好處？  

清掃不充分會給設備、產(chǎn)品帶來一定的不良影響，但若經(jīng)常清掃，也會給企業(yè)帶來六大好處：  

提高設備性能；  

保持良好的工作環(huán)境，令人心情愉快；  

減少設備故障；  

提高作業(yè)質(zhì)量；  

減少臟污對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；  

減少工業(yè)傷害事故。  

3、開展7S現(xiàn)場管理清掃有哪些方法？  

在清掃階段，最常見的做法就是搞一次徹底的清掃，員工把看得見和看不見的地方都清掃干凈，具體包括以下幾點：  

清掃墻角、梁柱周圍的垃圾及灰塵；  

擦拭墻壁、窗戶、門板等的灰塵、塵垢；  

徹底去除垃圾、碎屑、切粉、油污、銹、灰塵、砂土、廢料等污染物；  

使表面恢復原狀；  

使用洗滌劑或磨粉清掃不易掉落污穢的地方；  

機械或設備由作業(yè)者自行清掃。  

4、實施7S現(xiàn)場管理清掃時需要遵循哪些原則？  

在實施清掃時，要注意以下的三個原則：  

第一、掃黑，指的是掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等；  

第二、掃漏，包括對漏水、漏油、漏氣等的處理；  

第三、掃怪，指的是消除異常的聲音、溫度、震動等。  

二、7S現(xiàn)場管理之清潔  

企業(yè)7S現(xiàn)場管理之清潔實施方法

1、什么是7S現(xiàn)場管理清潔？  

所謂的清潔就是保持清掃后的狀態(tài)，將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，通過貫徹執(zhí)行以維持良好的成果。  

2、開展7S現(xiàn)場管理清潔有哪些意義？  

整潔的工作環(huán)境給人的感覺是清爽、舒適，有利于提高工作效率。清潔的具體內(nèi)容如下：  

第一，維持清掃的成果，使工作區(qū)域、機器設備保持干凈和無污垢的狀態(tài)。  

第二，改善容易出現(xiàn)污垢、灰塵等的機器設備和物品，設法切斷污染源。  

尤其是在生產(chǎn)精密度要求高的電子產(chǎn)品、食品、藥品等企業(yè)，無任何污染源的清潔環(huán)境是最基本的要求，絕對不能有任何污染物侵入，否則極易影響到人體的健康。  

3、開展7S現(xiàn)場管理清潔有哪些方法？  

(1)堅持實施5分鐘3S活動  

每天工作結束后，員工用5分鐘的時間對自己的工作范圍進行整理、整頓、清掃，不論是生產(chǎn)現(xiàn)場還是辦公室都要推進該活動。以下是5分鐘3S必做項目：  

整理工作臺面，將材料、工具、文件等放回規(guī)定位置；  

清洗次日要用的換洗品，如抹布、過濾網(wǎng)、搬運箱等；  

理順電話線，關閉電源開關；  

清倒工作垃圾；  

將工作臺椅擦拭干凈，在人離開之前把椅子歸位。  

(2)制定7S現(xiàn)場管理清潔手冊  

清潔手冊中要明確以下內(nèi)容：  

工作現(xiàn)場地板的清潔程序、方法和清潔狀態(tài)；  

確定區(qū)域和界線，規(guī)定完成后的狀態(tài)；  

設備清掃、檢查的進程和完成后的狀態(tài)；  

設備的動力部分、傳動部分、潤滑油、油壓、氣壓等部位的清掃、檢查進程及完成后的狀態(tài)；  

企業(yè)的清掃計劃和責任者，規(guī)定清掃實施后及日常的檢查方法。  

(3)目視化管理  

在7S活動中，企業(yè)對于一些看不到的地方或者容易被忽略的區(qū)域可以實施目視化管理，利用一些形象直觀的方法表示。  

①顏色的使用  

在很多企業(yè)的安全管理工作中，通常用顏色來刺激人的視覺，從而達到警示的目的。  

紅色--“防火、停止、禁止、高度危險”的基本色。如防火標志、消防栓、滅火器、火災報警器、緊急停止開關、禁止通行、易燃易爆危險品等。  

Ø黃色--“引起注意”的基本色。如用于標識有沖撞、墜落、易滑倒的地方；吊車、堆高機、卡車、叉車、有沖撞可能的柱子、樓梯外緣、電線的防護具、路障等。為了襯托黃色，一般以黑色為底色。  

Ø藍色--“勿動”的基本色，如除了責任人外，其他人不許隨便操作。  

Ø白色--基本色，如通道線、轉(zhuǎn)向等。  

Ø黑色--用來標識文字、記號和箭頭等。  

②透明化管理  

在7S活動中，整理、整頓、清掃做得最差的地方，往往是看不到的地方，如藏在鐵架或設備護蓋背后的部分。此時，可以利用目視管理，例如，取下護蓋便于透明化，或在外部護蓋上加裝視窗，就可以看到里面的電氣控制盤等。  

③狀態(tài)視覺化  

如在電風扇上綁布條，可以了解其送風狀況；將配水管的一部分使用透明管道，并裝上浮標，從而進行目視管理并做好水流管理。  

④使用看板  

看板的主要要求如下：  

板面采用線條或圖文分割，做到條理清晰；  

主次分明，重點突出；  

盡量用量化的數(shù)據(jù)和直觀的圖形，形象地說明問題；  

盡量用不同顏色的箭頭標識動態(tài)信息；  

適當采用卡通、漫畫的形式，目的是活躍版面。  

4、如何實施7S現(xiàn)場管理清潔？  

清潔的實施就是對整理、整頓、清掃活動的效果進行檢查，對出現(xiàn)遺漏和不足的地方采取改善措施，最終實現(xiàn)標準化和制度化，以維持實施成果。  

(1)前3S的維持  

整理、整頓、清掃只是改善了材料、設備、環(huán)境(生產(chǎn)設施)的定位和使用，而作為這些活動的實施者——員工還沒有真正從思想上接受和養(yǎng)成習慣，一旦松懈又會恢復到以前的狀態(tài)。所以清潔階段的要點是維持，保證已經(jīng)取得的改善成果。  

(2)前3S的定期檢查  

清潔是通過檢查3S的實施程度來判斷其水平，清潔的標準包含三個要素，即干凈、高效、安全。  

活動開始時，員工要對“清潔度”進行檢查，制定詳細的明細檢查表，以明確“清潔的狀態(tài)”。  

(3)效果評估  

效果評估可以起到督促的作用，讓每名員工都能積極實施7S現(xiàn)場管理，企業(yè)通過每天堅持實施前3個S，對于鞏固3S和促進后4個S的順利進行有著積極的意義。