企業(yè)車間實(shí)施6S管理可以改善和提高企業(yè)形象，提高工作效率及工作質(zhì)量，保障安全，降低工作成本，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。因此大多數(shù)企業(yè)車間都實(shí)施了6S管理，實(shí)施6S管理后如何進(jìn)行檢查評價呢？6S咨詢公司特制定6S管理車間現(xiàn)場檢查評分標(biāo)準(zhǔn)。  

6S管理車間現(xiàn)場檢查評分標(biāo)準(zhǔn)

1、總體規(guī)劃車間區(qū)域，并落實(shí)各區(qū)域6S管理責(zé)任人。（2分）  

2、車間無沒單號的物料和無用物品，無用及多余物品及時退回倉庫或清理掉。（5分）  

3、物料、半成品、成品、不良品和報廢品按制定區(qū)域分類放置，不隨意擺放。（6分）  

4、物料、半成品、成本、不良品放置整齊、美觀，并做好防護(hù)措施。（4分）  

5、物料、成品、不良品和報廢品作出標(biāo)識和品質(zhì)狀態(tài)說明（3分）  

6、工具、模具等物品按指定區(qū)域分類放置，不隨意擺放（3分）  

7、載具、地臺板按指定區(qū)域放置；木地臺板、鐵地臺板區(qū)分疊放，沒盛放物品的地臺板放在指定位置（3分）  

8、機(jī)器設(shè)備定期檢查和保養(yǎng)（5分）  

9、工人工作臺面保持整潔、干凈，地面無零件、管料和垃圾（3分）  

10、通道和消防通道保持暢通無阻，不臟亂（4分）  

11、需維修的物品、機(jī)器、設(shè)備及時報修（5分）  

12、地面、墻面、工具、機(jī)器、設(shè)備保持清潔、干凈（7分）  

13、車間無與生產(chǎn)作業(yè)無關(guān)的現(xiàn)象，例如，吃零食、打瞌睡、聊天的（3分）  

14、工作主動、熱情，有強(qiáng)烈的時間觀念（3分）  

15、車間主管組織本部門人員每周一次學(xué)習(xí)培訓(xùn)6s知識（3分）  

16、車間內(nèi)各種安全標(biāo)識清楚醒目（3分）  

17、生產(chǎn)作業(yè)人員按照操作方法開展作業(yè)，無違規(guī)操作行為（4分）  

18、開展作業(yè)前，生產(chǎn)作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用具，安全措施全備（3分）  

19、及時回收各種廢品，并做好分類處理（3分）  

20、車間內(nèi)物多余工作、生產(chǎn)等待、搬運(yùn)、動作重復(fù)、庫存等造成的浪費(fèi)（5分）  

以上制度僅供參考，具體車間6S管理檢查評價標(biāo)準(zhǔn)還是要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行制定。