6S基礎(chǔ)知識(shí)

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6S基礎(chǔ)知識(shí)
詳解企業(yè)車(chē)間6S管理流程
發(fā)布時(shí)間:2015-12-07 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S管理由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái),是現(xiàn)代企業(yè)車(chē)間行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。因此大多數(shù)企業(yè)都在進(jìn)行6S管理,那么企業(yè)車(chē)間6S管理流程是什么呢?6S管理培訓(xùn)公司專(zhuān)家為了企業(yè)能夠更好地推行6S管理特總結(jié)出車(chē)間6S管理流程:
詳解企業(yè)車(chē)間6S管理流程
一、車(chē)間6S管理流程
1、6S管理流程—建立高層主管領(lǐng)導(dǎo)的決策層
高層主管最好能介入決策層,不管時(shí)間多少,至少整個(gè)決策核心要放在高層主管身上,以利執(zhí)行與推動(dòng)。
2、6S管理流程—選派6S推進(jìn)項(xiàng)目專(zhuān)員(管理委員)
在6S活動(dòng)中,要選派有6S項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)并有一定資歷的人員,規(guī)劃整個(gè)6S的內(nèi)容、教育訓(xùn)練、技術(shù)指導(dǎo)、區(qū)域規(guī)劃、預(yù)算、推行計(jì)劃與實(shí)施策劃等;進(jìn)行6S活動(dòng)效果的跟進(jìn),并不斷完善6S活動(dòng),負(fù)責(zé)對(duì)決策層報(bào)告。
3、6S管理流程—選派中層管理人員作為推行委員
由單位的中層管理人員負(fù)責(zé)本部門(mén)6S活動(dòng)的開(kāi)展與推行,并進(jìn)行6S活動(dòng)效果的跟進(jìn),不斷完善6S活動(dòng)。
4、6S管理流程—成立技術(shù)小組
在活動(dòng)執(zhí)行中會(huì)面臨許多問(wèn)題,如各類(lèi)標(biāo)示線的畫(huà)線、看板與標(biāo)示牌的懸掛、工具箱的制作及油漆翻新、協(xié)助其他部門(mén)解決技術(shù)上的改善問(wèn)題。根據(jù)企業(yè)推行6S的規(guī)模,可組建一個(gè)或多個(gè)技術(shù)小組,如畫(huà)線小組、工具箱制作小組、標(biāo)示牌制作小組、貨架制作小組、宜傳小組等。
這些技術(shù)小組成員,可以和6S推行委員一同納入管理委員會(huì)之下,也可以和各部門(mén)執(zhí)行組人員重疊,即部門(mén)執(zhí)行組人員同時(shí)擔(dān)任技術(shù)小組成員,但是這應(yīng)由技術(shù)小組負(fù)責(zé)調(diào)配。
5、6S管理流程—建立6S執(zhí)行團(tuán)隊(duì)
由各部門(mén)推行委員組建以班組為單位的執(zhí)行團(tuán)隊(duì),形成上下一體、全員參與的大氣候。
二、車(chē)間6S管理具體實(shí)施流程
(一)、6S管理流程—整理
整理流程的主要活動(dòng),必須包括以下三個(gè)方面:
1、根據(jù)已有的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的物料進(jìn)行分類(lèi),即分為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時(shí)不用物料。
2、建立現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)所需物料的需求上限標(biāo)準(zhǔn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料數(shù)量進(jìn)行管理。
3、把暫時(shí)不需要的物料和超越上限標(biāo)準(zhǔn)的物料清除現(xiàn)場(chǎng)。
整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求,其內(nèi)容主要有以下四個(gè)方面:
1、除了安全設(shè)施之外,對(duì)于未來(lái)一定時(shí)間內(nèi),比如一個(gè)月內(nèi),用不著的物料必須清理出現(xiàn)場(chǎng)。
2、對(duì)作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量,并與配送部門(mén)協(xié)調(diào)。比如一般情況下,只在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)放最長(zhǎng)不超過(guò)三日的原材料。
3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的不同物料,通過(guò)整理分類(lèi)后必須做出明確的標(biāo)識(shí),以方便識(shí)別。
4、必須有定期的檢查監(jiān)督制度,超越標(biāo)準(zhǔn)的要限時(shí)改正,并將其情況記入其責(zé)任人的績(jī)效考核項(xiàng)之中。
(二)、6S管理流程—整頓
1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必需的物料,設(shè)定專(zhuān)門(mén)的陳放位置。
2、對(duì)專(zhuān)門(mén)陳放位置中的物料種類(lèi)、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
3、設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn),以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。
整頓流程的標(biāo)準(zhǔn)要求,其內(nèi)容主要有以下四個(gè)方面:
1、每一件物料不僅必須有固定的存放地點(diǎn),而且還必須能方便現(xiàn)場(chǎng)操作的取、還。
2、必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過(guò)多的轉(zhuǎn)換。
3、物料的存放位置與加工實(shí)施地點(diǎn)之間的距離,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際盡可能最小化。
4、必須保證不同類(lèi)物料的存放標(biāo)識(shí)醒目、明確,以避免發(fā)生混淆。
(三)、6S管理流程—清掃
1、對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)的地面、墻面、機(jī)器設(shè)備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。
2、沖洗、清除油漬。
3、檢查造成油漬污染的原因、源頭,并予以處理,以防止油類(lèi)等液體的滲漏。
4、檢查相應(yīng)設(shè)備外包裝是否完好,清除事故隱患。
5、檢查清掃是否干凈,對(duì)不干凈的地方重新清掃。
清掃流程的標(biāo)準(zhǔn)要求,其內(nèi)容主要有以下三個(gè)方面:
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不允許有灰塵、油污、污水。
2、對(duì)于在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存放的必需物料,必須有相應(yīng)保護(hù)裝置,已損壞的要及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn),并更換。
3、清掃狀況除了自檢之外,還要有上司主管的定期檢查。
(四)、6S管理流程—清潔
1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清掃的結(jié)果予以保持,對(duì)發(fā)生的污染及時(shí)清除。
2、保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔,避免由此造成的工作環(huán)境污染。
清潔流程的標(biāo)準(zhǔn)要求,其內(nèi)容主要有以下三個(gè)方面:
1、禁止在操作現(xiàn)場(chǎng)抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
2、必須不定期地進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問(wèn)題,及時(shí)糾正。
3、操作人員下班或者離崗的個(gè)人使用物料,必須存放到指定的位置,需要清洗的必須及時(shí)清洗。
(五)、6S管理流程—素養(yǎng)
詳解企業(yè)車(chē)間6S管理流程之素養(yǎng)
1、根據(jù)各自崗位的實(shí)際,把整理、整頓、清掃、清潔的活動(dòng)和要求編寫(xiě)成現(xiàn)場(chǎng)管理手冊(cè)。
2、讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求,并自我約束,全面遵守。
3、定期對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)管理手冊(cè)檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,使之把這些要求變成自己的行為習(xí)慣,并發(fā)展成為自己行為素養(yǎng)的一部分。
素養(yǎng)管理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求,其內(nèi)容主要有以下兩個(gè)方面:
1、對(duì)整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求,必須編寫(xiě)成書(shū)面標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、必須定期不定期地對(duì)員工的掌握和遵守情況進(jìn)行檢查,以評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃、清潔標(biāo)準(zhǔn)成為員工自身素養(yǎng)的程度。
(六)、6S管理流程—安全
1、常檢查工作環(huán)境
2、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)。
6S管理培訓(xùn)公司專(zhuān)家強(qiáng)調(diào):對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),在實(shí)施6S管理之前,先了解6S管理流程是非常重要的,只有了解了才不會(huì)像無(wú)頭蒼蠅一樣,這樣也可以起到事半功倍的效果。
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