什么是5S？也許大家對5S還不是很了解，為了讓大家更清楚地知道什么是5S，5S咨詢公司專家將結(jié)合不同行業(yè)來說說什么是5S管理。  

一、什么是5S之5S的前世今生  

什么是5S_企業(yè)5S管理是什么

5S管理模式的研究開始于日本，最先重視和進行這方面研究的是從事制造業(yè)的品質(zhì)管理專家。上世紀(jì)四五十年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美市場上也只能擺在地攤上賣，日本制造的工業(yè)品面臨著被市場淘汰的命運。為此，日本企業(yè)認識到只有提升產(chǎn)品品質(zhì)，搶占國際市場。這一時期，日本的質(zhì)量管理專家紛紛從現(xiàn)場管理的角度，提出了許多有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)的實質(zhì)性做法，這些做法包括：  

1、各種物品按規(guī)定、定量擺放整齊；  

2、經(jīng)常對實物進行盤點，區(qū)分有用的和沒用的，沒有用的堅決清除掉；  

3、確定放置場所，規(guī)定放置方法；  

在這一個時期，顯然5S管理模式的系統(tǒng)架構(gòu)尚未形成，有的只是一些零散的方法與措施，但這對5S管理模式的最終形成和發(fā)展提供了前提條件。  

隨著質(zhì)量管理需求與水準(zhǔn)的不斷提高，企業(yè)管理人員發(fā)現(xiàn)，以上這些手段和措施雖然簡單，但長期使用，卻非常有效，于是便對這些既定的做法進行歸納和總結(jié)。提出了整理、整頓兩個“S”，但真正對5S管理模式的最終定位當(dāng)屬日本的質(zhì)量管理大師今井，他通過對質(zhì)量管理的分析和研究，最先提出了5S的概念，難能可貴的是，他把5S作為一種實實在在的管理模式，同時，對企業(yè)如何導(dǎo)入這種模式也作了深入的探討。由于今井和其他一些著名學(xué)者的努力，形成了5S管理模式的基本框架，并使之發(fā)展成為現(xiàn)場管理中一種有效管理模式。  

5S管理模式發(fā)展至今，已成為一種在實踐上非常實用的管理技術(shù)，并已經(jīng)在工業(yè)發(fā)達國家和一部分發(fā)展中國家廣泛推廣與應(yīng)用。這種管理模式在我國推行時間較晚，工業(yè)發(fā)達的臺灣60年代引進該項管理模式，并應(yīng)用于工商企業(yè)實踐，香港地區(qū)于70年代開始推廣5S管理模式，在大陸地區(qū)由于多種原因，到80年代才開始對5S管理模式有所接觸，到了90年代中期，部分管理咨詢公司與培訓(xùn)機構(gòu)開設(shè)了5S管理課程。近年來，對5S管理模式的應(yīng)用實踐方面取得了相當(dāng)大的成果，特別是大部分沿海地區(qū)企業(yè)，應(yīng)用5S管理模式來完善企業(yè)的現(xiàn)場管理，成績顯著。  

為什么這么多企業(yè)實施5S管理呢？5S咨詢公司專家總結(jié)出生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場管理常見的四種不足，就是這四點導(dǎo)致企業(yè)急需引進5S管理模式。  

1、生產(chǎn)現(xiàn)場混亂  

走進生產(chǎn)車間，如果原料、半成品、成品、報廢品和生產(chǎn)工具不加規(guī)整，隨意擺放，使車間顯得非?；靵y，易產(chǎn)生產(chǎn)品的品質(zhì)問題，不良品較多；操作人員需要花費更多時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；過多地走動，增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。此外，隨意擺放還易造成物品堆積，不僅浪費生產(chǎn)空間，通道不暢，也占用大量資金。  

2、生產(chǎn)設(shè)備擺放不科學(xué)  

生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備擺放不科學(xué)，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象。生產(chǎn)設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合的問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。  

3、機器設(shè)備缺乏定期維護  

有些生產(chǎn)企業(yè)的機器設(shè)備常年缺乏有效的保養(yǎng)和維護，機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對設(shè)備的管理不善還會導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的下降，不利于企業(yè)長遠發(fā)展。  

4、工作人員的整體形象不佳  

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，也對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙工序間的溝通協(xié)調(diào)。此外，工作人員的工作姿勢不當(dāng)極易產(chǎn)生疲勞，進而降低生產(chǎn)效率，增加品質(zhì)不良的幾率。  

問題的發(fā)現(xiàn)比解決更重要，作為現(xiàn)場5S管理人員，熟悉現(xiàn)場但不能熟視無睹，要有一雙發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，要對生產(chǎn)現(xiàn)場不滿意，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題并提出5S管理實施方案，然后組織改善活動。  

 

二、什么是5S之5S的內(nèi)容  

5S管理—整理（Seiri）  

對工作現(xiàn)場的清理，分開要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分開”后“處理”的意思。分開和處理是一個階段內(nèi)的兩個步驟。分開是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經(jīng)常用的和不經(jīng)常用的分開等。分開這一步完成了，然后才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)讓，廉價出售，再循環(huán)……視乎物品和內(nèi)容而定。  

5S管理—整頓（Seiton）  

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。  

5S管理—清掃（Seiso）  

①劃定范圍、分配工作，②有系統(tǒng)地清理個別場地和器材，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免情況惡化。③執(zhí)行改善措施，不斷尋找途徑，加快清理過程，重點處理難以清理的地方，④建立整潔規(guī)則，群體協(xié)作  

5S管理—清潔（Seiketsu）  

規(guī)范化，維持以上整理、整頓、清潔后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。規(guī)范化（Seiketsu），包括立法和守法兩方面，一定要有明文規(guī)定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業(yè)在學(xué)習(xí)5S后，進行清除、整理、清理后，就沒有下文了。主要原因是沒有發(fā)展一套明確的系統(tǒng)，以維持及長期實行前面三個階段的成果。訂立規(guī)則、制度，制訂年計劃、明確責(zé)任、授與權(quán)力、賞罰分明，致于制定卷標(biāo)，標(biāo)識，設(shè)計控制，提高可視度等等，都是屬于立法范圍。這些要求，都是和ISO9000不謀而合的。守法，則視乎人員是否合作，自律性是否強，自覺性是否高而定。同時，也視乎所立的“法”是否合情合理。  

5S管理—素養(yǎng)（Shitsuke）  

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是5S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓5S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。  

 

三、什么是5S之5S的作用  

（一）、改善和提高企業(yè)形象  

整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢;同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。  

（二）、促成效率的提高  

良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟效益?所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。  

（三）、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率  

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。  

（四）、消除故障，保障品質(zhì)  

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。 

（五）、保障企業(yè)安全生產(chǎn)  

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會有了保障。  

（六）、降低生產(chǎn)成本  

第六個目的，強調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。  

（七）、改善員工的精神面貌，使組織活力化  

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。  

（八）、縮短作業(yè)周期，確保交貨  

推動5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。  

 

四、什么是5S之5S實施原則

 

（一）、持之以恒的原則

5S管理活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S管理活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去。

企業(yè)首先應(yīng)將5S管理活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；

其次，要嚴(yán)格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；

第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的5S管理水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使5S管理活動堅持不斷地開展下去。

（二）、自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（三）、勤儉辦廠的原則

開展5S管理活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

 

五、什么是5S之服務(wù)行業(yè)5S管理  

所謂服務(wù)行業(yè)的5S，就是微笑（Smile）、迅速（Speed）、誠懇（Sincerity）、靈巧（Smart）、研究（Study）。  

 

服務(wù)行業(yè)5S管理的具體做法  

（一）、5S管理—微笑（Smile）  

微笑是指適度的笑容，微笑可體現(xiàn)感謝的心與心靈上的寬容，表現(xiàn)開朗、健康和體貼，要對顧客有體貼的心，才有可能發(fā)出出自內(nèi)心的真正的微笑。  

（二）、5S管理—迅速（Speed）  

迅速是指動作快速，在此有兩層含義：①指物理上的速度，工作時要做的每件事都應(yīng)盡量地快些，不要讓顧客久等；②“演出”上的速度，誠意十足的動作會引起顧客的滿足感，使他們相應(yīng)地也不覺得等待的時間過長。不讓顧客等待是服務(wù)好環(huán)的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。  

（三）、5S管理—誠懇（Sincerity）  

誠懇是以真誠、不虛偽的態(tài)度努力地認真工作，這是基本原則。如果心中懷有盡心盡力地為顧客服務(wù)的誠意，顧客一定能體會得到。  

（四）、5S管理—靈巧（Smart）  

靈巧是指“精明、整潔、利落”，以干凈利落的方式來接待顧客，即是所謂靈巧的服務(wù)。要做到以靈活、敏捷的動作來包裝商品，以優(yōu)雅、巧妙的工作態(tài)度來獲得顧客的信賴。  

（五）、5S管理—研究（Study）  

研究是指平時努力認真地研究顧客的購物心理、服務(wù)技巧，以及學(xué)習(xí)商品專業(yè)知識，不僅能有效地提高接待顧客的能力，而且能卓有成效地提高業(yè)績。  

在銷售過程中堅持5S原則，不但使顧客感到滿意，而且使自己得到成長，同時使企業(yè)也勢必獲得了利潤，而這就是所謂的5S原則的三贏作用（客戶、自己、企業(yè)）。  

 

六、什么是5S之制造業(yè)5S管理

 

（一）、5S管理—整理  

車間整理：  

1、車間5S管理由部門負責(zé)人負責(zé)，職責(zé)是負責(zé)5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對工具和物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，工具箱工具清單每日清點制度，并于堅決執(zhí)行；  

2、上班前車間員工應(yīng)及時清理區(qū)域通道，擺放的物品不能占用通道，確保通道暢通整潔；  

3、工具、設(shè)備保持清潔，油脂耗材堆放整齊；  

4、經(jīng)常不用的航材存交航材倉庫；  

5、工作箱工具擺放整齊，便于取用。臺帳要定期核對，計量工具要核對時間，及時更換損壞的工具。  

（二）、5S管理—整頓  

車間整頓：  

1.、設(shè)備、工具、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)；  

2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用每日清點管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場油脂類耗材貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，同時要及時更改定置標(biāo)識；  

3、保管有定位，任何人均很清楚；  

4、所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵；  

5、工段開班前會、班后會，車間開月講評會，對表現(xiàn)好的表彰，差的要提出批評整改。  

（三）、5S管理—清掃  

車間清掃：  

1、公共通道要保持地面干凈、光亮；  

2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序；  

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放；  

4、設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理；  

5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。  

（四）、5S管理—清潔  

車間清潔：  

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S管理意識。  

（五）、5S管理—素養(yǎng)  

1、車間所有員工應(yīng)自覺遵守公司員工手冊和車間5S管理制度等有關(guān)規(guī)定；  

2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神；  

3、時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好；  

4、對于違反車間5S管理制度的人員進行批評處罰，令其將來改正。  

 

七、什么是5S之餐飲行業(yè)5S管理  

 

（一）、餐飲5S管理—整理  

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！  

整理的目的是：  

1、改善和增加作業(yè)面積；  

2、現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；  

3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；  

4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；  

5、有利于減少庫存量，節(jié)約資金；  

6、改變作風(fēng)，提高工作情緒。  

（二）、餐飲5S管理—整頓  

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。  

整頓活動的要點是：  

1、物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；  

2、物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；  

3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。  

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作己發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理。  

（三）、餐飲5S管理—清掃  

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。  

清掃活動的要點是：  

1、自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；  

2、對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；  

3、清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。  

（四）、餐飲5S管理—清潔  

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。  

清潔活動的要點是：  

1、車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；  

2、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；  

3、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；  

4、要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。  

（五）、餐飲5S管理—素養(yǎng)  

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S餐飲酒店管理”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓5S管理活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。  

 

好了，就說在這里了，還有沒說到的行業(yè)就不一一列舉出來了，相信通過了解以上幾大行業(yè)的5S管理，什么是5S？這個問題的答案已經(jīng)在你的心里了吧！