為使現(xiàn)場管理與裝備精良的現(xiàn)代化設(shè)備相適應(yīng)，打造高素質(zhì)員工隊伍和高水平現(xiàn)場管理模式，太鋼煉鋼一廠結(jié)合5S咨詢公司管理經(jīng)驗，通過六項措施推進(jìn)碳鋼線5S管理各項基礎(chǔ)工作的落實。  

一是健全5S管理制度和管理標(biāo)準(zhǔn)。要求各作業(yè)區(qū)按照生產(chǎn)工藝特點進(jìn)行區(qū)域劃分，責(zé)任到人，同時按照要求明確管理標(biāo)準(zhǔn)。  

二是全面推進(jìn)“一區(qū)一圖一標(biāo)準(zhǔn)”現(xiàn)場管理方式，使職工能夠隨時了解和掌握現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)、管理責(zé)任，隨時整治。  

三是結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際，與專業(yè)管理部門聯(lián)合進(jìn)行“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”的“六源”整治，以達(dá)到現(xiàn)場清潔、安全可控的目的。  

四是創(chuàng)辦《5S管理工作動態(tài)簡報》，以管理信息、問題曝光、問題跟蹤、動態(tài)整治等板塊，促進(jìn)現(xiàn)場管理水平快速提升，實現(xiàn)各區(qū)域現(xiàn)場的快速整治。  

五是加大現(xiàn)場督導(dǎo)和服務(wù)力度，廠5S推進(jìn)室?guī)椭鷧f(xié)調(diào)解決作業(yè)區(qū)在整治過程中遇到的各種困難和問題，及時發(fā)現(xiàn)及時整改。  

六是嚴(yán)格按照廠5S管理制度要求對工作落實不到位的作業(yè)區(qū)和職工進(jìn)行考核，持續(xù)保持整治效果。通過以上六項措施的落實，碳鋼生產(chǎn)線工作秩序井然，現(xiàn)場面貌發(fā)生了根本的改觀。（文章來源：冶金之家官方網(wǎng)站）