老廠如何實施6S管理呢？相信這個問題難倒了大批管理者，老廠經(jīng)常會出現(xiàn)現(xiàn)場臟亂，設(shè)備老化，環(huán)境差，因此急需進行6S管理，下面6S咨詢公司就以一煉鋼廠為例，看看他們是怎樣實施6S管理的。  

一煉鋼廠是有著30多年歷史的老廠，在全公司大力推進6S管理的今天，一個廠區(qū)規(guī)劃不科學(xué)、工藝設(shè)備陳舊的老廠該如何推進6S管理？6S管理這顆“新種子”能否在這里扎根、開花、結(jié)果？  

一、6S管理—從觀念轉(zhuǎn)變開始  

說起一煉鋼，大家首先想到的一個字就是“老”，不僅建廠時間長，廠房陳舊，設(shè)備老化，而且人員年齡偏大，41歲以上全廠職工比例達52.37%。在這樣一個老廠，工作了二三十年的職工，其轉(zhuǎn)變觀念的難度可想而知。  

“什么6S啊，還不是大掃除？”職工們道出了自己的看法，“檢查衛(wèi)生提前說一聲，突擊一下就行了。”多年來，“平時任意擺放，檢查來臨突擊”，大家已經(jīng)習(xí)慣得不能再習(xí)慣了，6S管理讓他們一時難以適應(yīng)。  

二、6S管理—硬骨頭要一點一點地啃。一煉鋼廠就從最難做的觀念轉(zhuǎn)變做起。  

找資料，借光盤，廠黨群辦公室克服學(xué)習(xí)資源不足的困難，組織兩級管理人員和崗位職工分期分批學(xué)習(xí)《6S管理》電教光盤。先后15場6S管理知識的學(xué)習(xí)，讓全廠1017名職工更加直觀地了解什么是6S管理。“原來6S精益不僅僅是大掃除啊。”職工們紛紛感嘆道，“這搞6S管理的效果真是比我們突擊出來的效果要好得多。”  

趁熱打鐵。一煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)班子抓住職工思想的變化，迅速聯(lián)系工作實際，將生產(chǎn)、操作的標(biāo)準(zhǔn)化、安全管理和現(xiàn)場治理等工作重新做了安排，細化標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格考核，使6S管理檢查小組成為“標(biāo)準(zhǔn)化、安全、現(xiàn)場管理”三位一體檢查小組。小到杯子的規(guī)范擺放，大到操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一開始就將6S管理定位為全方位精益管理。讓大家真真正正看得見、摸得著、干得好、出效果。  

6S管理檢查小組在檢查過程中真真正正發(fā)揮了作用。因為冶煉過程中吹氬的時間、安全帽帶不系和地上的煙頭，一些班組和職工都被檢查小組考核過?，F(xiàn)在走進一煉鋼，廠房里、操作室內(nèi)，別說煙頭了，就連煙灰的痕跡都很難找到。廠長閆曉平說，“盡管轉(zhuǎn)變觀念的工作有時短期內(nèi)很難看到明顯的量化的成效，觀念轉(zhuǎn)變的本身也是個長期的過程，但從6S管理工作的整體布局角度來說，從企業(yè)長遠發(fā)展來說，這是一項繞不開的工作。下一步我們不僅要堅持這些已經(jīng)證明有成效的工作，還要常做常新，使轉(zhuǎn)變觀念成為6S管理的首要工作、首要話題。”  

三、6S管理—一寸一尺量出來的整潔有序  

“安全帽寬675px，那么，放置安全帽的擱架就做成750px”，“工作服最長3尺3，衣服掛鉤就釘在距地面3尺5的墻上”……這不就是小學(xué)生算術(shù)嗎？  

大家不要笑話，一煉鋼的歷史悠久大家眾所周知，這么多年設(shè)備不斷得添加更新，操作室的狹小程度可想而知，沒有空間、沒有條件擺放新的柜子供大家放置安全帽、工作服、喝水杯等零亂瑣碎的日常工作用品。這么多年了，大家都是隨手往椅子上一扔，工作臺上一擺，習(xí)慣了。  

如何尋找空間？如何整潔有序？鋼渣車間混鐵爐主控室的職工們積極開動腦筋，在長椅背后安裝一個擱架，安全帽和水杯的問題解決了；在空白墻面上釘上一排自制掛鉤，工作服的問題解決了……  

一卷盒尺，一把三角板，幾乎成了一煉鋼廠每個車間、每個班組落實6S管理的必備“武器”。  

四、6S管理—全員參與養(yǎng)成習(xí)慣  

板坯車間主控室需要隔音、隔熱，其玻璃是雙層的，隔音、隔熱的效果是達到了，可雙層玻璃的清潔工作卻成了車間現(xiàn)場治理的死角。  

“里面也擦干凈了，外面也擦干凈了，可還是臟的，怎么辦??？”負(fù)責(zé)玻璃清潔的職工找到了車間書記。  

“中間擦不著咱就拆下來擦，來，我和你一起擦。”車間書記蔡立彥拿著抹布和舊報紙來到了主控室。  

三下五除二，玻璃拆下來擦干凈了，裝玻璃前，蔡書記拿出了一卷寬膠帶：“雙層玻璃因為縫隙大，密封不好才容易臟，咱們把兩塊玻璃用膠帶紙固定好，密封好，這樣就不那么容易臟了。”  

“您可真有辦法。”一旁的職工都笑了。  

鋼渣車間有兩座混鐵爐與調(diào)度室相鄰，直通煉鋼平臺，是一鋼的一個窗口崗位。以往因為工作環(huán)境差，來往人員多，那里一度成為現(xiàn)場管理較差的崗位之一。6S管理推行后，車間領(lǐng)導(dǎo)第一個就對這個窗口單位進行了治理。  

在對混鐵爐主控室進行徹底清掃后，看著從犄角旮旯里掃出的上千個煙頭和桌上、長椅上橫七豎八擺放的工作服、安全帽、手套和茶杯，黨支部書記胡英強深切的感到6S管理不是一朝一夕就能做好的，要養(yǎng)成好習(xí)慣，持之以恒。  

大清理后，車間規(guī)定了安全帽、手套和茶杯的擺放位置，利用廢舊物品制作了衣服架和煙灰缸。衣服架和煙灰缸安放到主控室時，支部書記對大家說：“希望再也不要看到衣服亂放、煙頭滿地的情況發(fā)生。”之后的日子里，車間主任和支部書記天天到崗位上檢查，物品亂放和煙頭滿地的情況在主控室成為了歷史。  

然而例外發(fā)生了，某一天，正趕上丙班上中班，正是交接班的時候，人員多，事情雜，丙班的一名同志忙著接班，就隨手把空茶杯放在了控制臺上。站在旁邊的車間主任張洪太走過去拿起茶杯放到了桌上專門放茶杯的白圈上，轉(zhuǎn)身離開了。車間主任的一系列動作被丙班工長姚憲社看得一清二楚，處處先進的姚工長臉上掛不住了。班后會上，姚工長說起了這件事。自那以后，班組里的職工放杯子的手總會刻意找一下那個白圈的位置。物品放在規(guī)定的位置已經(jīng)成為大家的習(xí)慣。  

在很多人看來一煉鋼這樣一個老廠搞6S管理就是“啃硬骨頭”，太難了。但是，一鋼人憑著從觀念的轉(zhuǎn)變，到細節(jié)處抓起，再到良好習(xí)慣的養(yǎng)成，這塊“硬骨頭”硬是被一鋼人一點一點地“啃下來了”。  

老廠實施6S管理并不難，只要有一顆堅持不懈，持之以恒的心，6S管理就在我們眼前。