企業(yè)在實施5S管理活動時需要做好周全的準備。作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司指出動作分析可分為五大原則，二十七條項目：  

第一條 關(guān)于人體運動的5S管理原則  

（一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；  

（二）雙手同時開始及完成各種對稱工作；  

（三）使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作；  

（四）工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動而圓滑；  

（五）操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。  

第二條 關(guān)于工作場所的5S管理原則  

（一）手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)；  

（二）必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野；  

（三）工具和材料應(yīng)置於固定位置；  

（四）工作場所的高度應(yīng)設(shè)計能供站立或坐著使用；  

（五）工作區(qū)域應(yīng)以少移動為原則；  

（六）好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。  

第三條 關(guān)于工具和設(shè)備的5S管理原則  

（一）工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置於隨手即可拿到或抓取之處；  

（二）以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作；  

（三）使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設(shè)施；  

（四）在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善；  

（五）利用特別的5S管理工具和復(fù)合的工具（多種用途的工具）；  

（六）考慮如何使用機器以便利操作。  

第四條 關(guān)于材料搬運的5S管理原則  

（一）為方便捉拿，應(yīng)有良好的設(shè)計；  

（二）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點；  

（三）預(yù)置和分類標明下一操作所需的材料和零件；  

（四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開；  

（五）將所有較重物品舉起時使用搬運機械。  

第五條 關(guān)于節(jié)省時間的5S管理原則  

（一）改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題；  

（二）通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短；  

（三）當機器工作時，工作應(yīng)是進行中；而工作進行時，機器應(yīng)是工作中。  

第六條 5S管理填寫方式  

（一）操作步驟需按照工作流程詳細記錄；  

（二）操作方法應(yīng)於操作步驟手續(xù)中給予詳細記錄，操作方法盡量以顯淺文字敍述，使員工易於了解；  

（三）當機器工作時，工作應(yīng)是進行中，而工作進行時，機器應(yīng)在工作中；  

（四）應(yīng)同時加工兩個或兩個以上零件；  

（五）操作方法若敍述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易於了解；  

員工在5S管理活動中得到進步和提升，也是企業(yè)良好運行的表現(xiàn)。