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企業(yè)6S管理怎樣讓利潤(rùn)隨之而來(lái)
發(fā)布時(shí)間:2015-07-10 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
企業(yè)應(yīng)用6S管理就是為了形成有紀(jì)律的企業(yè)文化,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于管理人員來(lái)說(shuō),6S現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理,是對(duì)人員、機(jī)器、物料、法規(guī)、環(huán)境的管理,做好6S管理能夠使得現(xiàn)場(chǎng)井然有序,異常情況發(fā)生率降到最低,員工工作心情舒暢。
6S特別是3S的徹底實(shí)施,就是導(dǎo)入和推進(jìn)“看得見的”管理的前提和基礎(chǔ)。6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司專家有幸在日本某電氣企業(yè)車載事業(yè)部遇到過(guò)這樣一件事:
該事業(yè)部是專門生產(chǎn)汽車電子零部件的工廠,雖然大部分工作由機(jī)器人完成,但也有人工組裝車間。正是在這個(gè)車間里,熟練的技術(shù)工人對(duì)一些最精密的零部件進(jìn)行組裝和檢查,所以,這里對(duì)環(huán)境衛(wèi)生有著極高的要求。
除每天下班后必須打掃衛(wèi)生外,早上及中午開始工作前也要抽出五分鐘時(shí)間,以各小組為單位仔細(xì)清掃。其目的:一是防止灰塵混入產(chǎn)品,二是防止零部件掉在地上渾然不覺而誤以為已經(jīng)組裝到產(chǎn)品中了。這里要說(shuō)明一點(diǎn),組裝車間,所有零部件都是每60個(gè)裝一盒配送的,不會(huì)出現(xiàn)多一個(gè)少一個(gè)的現(xiàn)象,而作業(yè)完成時(shí),盒里的材料也正好用完。但這時(shí)還要注意地面上有無(wú)遺漏,有時(shí)少一個(gè)部件,在短時(shí)期從性能上是顯示不出來(lái)的。
那么,清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了遺漏的零部件如何處理呢?對(duì)此,該公司嚴(yán)格規(guī)定:如果是中午發(fā)現(xiàn)的,應(yīng)立刻組織人員將上午生產(chǎn)的產(chǎn)品全部檢查一遍,檢查的方法包括:用耳朵聽,用眼睛看,用手轉(zhuǎn)動(dòng),用秤量,在這一過(guò)程中還要仔細(xì)記錄各種測(cè)試值,并進(jìn)行匯總分析,一直要查到水落石出為止。
有一次,一位汽車廠商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)看組裝,恰巧當(dāng)天中午打掃時(shí)發(fā)現(xiàn)了掉在設(shè)備底下的部件,于是停機(jī)排查整個(gè)上午的所有制品,對(duì)這全過(guò)程都看在眼里的那位廠商感慨地說(shuō):你們的產(chǎn)品確實(shí)值得信賴!試想一下,如果不進(jìn)行這樣徹底的清掃,問(wèn)題和異常如何能顯現(xiàn)出來(lái),又如何能變成“看得見的”呢 。
所以,在日本企業(yè),所謂人才,是指具有6S的良好習(xí)慣并能很好地實(shí)施到位、還能帶動(dòng)周圍同事共同執(zhí)行的員工。而所謂好的企業(yè),就是指6S落地生根、深入人心并得到全面落實(shí)的企業(yè)。相反,若只是偶爾實(shí)施6S或者半途而廢又再投入其它改善的企業(yè),就不要指望能導(dǎo)入“看得見的”管理了。
許多企業(yè)都自稱把滿足顧客需求作為經(jīng)營(yíng)的最大目的之一,但我們能不能真的讓顧客滿足呢?這有一個(gè)不厭其煩到處要跟大家分享的故事:
日本某企業(yè)是一家生產(chǎn)汽車電氣配件的廠家,它們?cè)?993年進(jìn)入中國(guó)大連建廠,直到2009年,大連廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品一直沒有直接出廠的權(quán)利,即使是深圳要貨,也得先運(yùn)到日本本部,經(jīng)全數(shù)檢查后,貼上總公司的標(biāo)簽再發(fā)貨。對(duì)此中方員工特別不滿。
有一次,正帶領(lǐng)中國(guó)實(shí)習(xí)生在現(xiàn)場(chǎng),一位指導(dǎo)老師指著正在被檢查員檢查并更換標(biāo)簽的產(chǎn)品說(shuō):“這是你們生產(chǎn)的產(chǎn)品,正在接受檢驗(yàn),不過(guò)比以前好多了,不良品少了,有時(shí)幾個(gè)月才出現(xiàn)一個(gè),很不錯(cuò),加油!”中國(guó)員工很不服,當(dāng)即表示:“你看,明明是我們大連生產(chǎn)的,為什么卻要換上日本制造的標(biāo)簽?”
指導(dǎo)老師耐心解釋:“大連廠家雖然已經(jīng)17歲了,可對(duì)本部來(lái)說(shuō)依然是孩子,孩子沒有長(zhǎng)大,做父母的本部當(dāng)然要擔(dān)負(fù)起責(zé)任。換上本部的標(biāo)簽就意味著一份責(zé)任,一旦有問(wèn)題時(shí),本部要承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的,對(duì)外是不會(huì)把責(zé)任推給你們的。當(dāng)然,本部也希望你們快一點(diǎn)長(zhǎng)大,把權(quán)力移交給你們??偛恳?guī)定:只要在全數(shù)檢查中連續(xù)三年沒有一個(gè)不良產(chǎn)品,直接出口權(quán)就是你們的了。”
直到2011年,大連廠的產(chǎn)品依然要經(jīng)過(guò)總部檢查才能發(fā)貨。有時(shí)為了趕上交貨期,該企業(yè)還不惜代價(jià),通過(guò)空運(yùn)將產(chǎn)品送到客戶手上。
6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司專家點(diǎn)評(píng):我們不必要爭(zhēng)“虛榮”,而要真正讓顧客感動(dòng);要全員有“看得見的”努力,而不是僵硬的“可視化”管理。那么,利潤(rùn)只是隨之而來(lái)的一個(gè)結(jié)果罷了。
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