伊通農(nóng)電有限公司在本年度秋檢中對變電站檢修現(xiàn)場采用6S培訓公司的6S管理方式，將班組標準化建設延伸至作業(yè)現(xiàn)場，將標準化管理理念融入檢修作業(yè)當中，按照6S管理（6S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）的要求對檢修現(xiàn)場實行標準化管理，既符合農(nóng)電檢修工作實際，又大大提高了檢修的質(zhì)量與效率。

一、統(tǒng)籌安排、合理整頓，做好檢修準備

今年秋檢前，公司統(tǒng)一安排人員，對秋檢標準化用品及工器具進行了整理和整頓，剔除了老舊用具，并投入資金近萬元，為檢修班組補配品牌化檢修工具與檢修標準化作業(yè)用品。同時，在每次檢修前根據(jù)當天檢修作業(yè)內(nèi)容選帶檢修作業(yè)所使用的工具，實現(xiàn)只帶必要工具，不帶多余工具，保證現(xiàn)場工具合適、合格、充足，防止現(xiàn)場工具管理混亂和工器具使用不當損壞設備。

在每次檢修前采用作業(yè)現(xiàn)場揭示板制度，將本次檢修作業(yè)的簡介、示意圖、工作票、注意事項等分別列入揭示板，對帶電部位、重要危險點等特別采用紅色字體重點標示，作業(yè)示意圖對中對本次作業(yè)的小組分工、作業(yè)地點、帶電部位等區(qū)域做出逐一標示與區(qū)分，揭示板放置于作業(yè)現(xiàn)場入口處，讓作業(yè)人員在進入現(xiàn)場前可以明確了解到本次作業(yè)的重要信息，便于標準化管理。

二、對作業(yè)現(xiàn)場進行清掃、布置整潔，確保標準化檢修

在檢修開始前，對現(xiàn)場進行清掃和清理，保證檢修現(xiàn)場整潔，檢修作業(yè)開始前在現(xiàn)場布置安全工具區(qū)、工器具區(qū)、材料區(qū)、物品回收區(qū)等，確保檢修安全、規(guī)范進行。例如在安全工具區(qū)所布置物品為本次倒閘操作所使用的安全工具，各安全工具前均設定置定位牌，在定置定位牌上列明該安全工具使用前的檢查要求，使操作人員一目了然掌握本次操作所取用的安全工器具，操作完畢后也便于清點和回收。

在物品回收區(qū)安置了回收的器具，達到回收再利用材料與廢棄材料分離，廢棄材料干濕分離，所有廢棄材料均到當?shù)刂付ɡc丟棄，不污染站內(nèi)周邊環(huán)境。工器具區(qū)與材料區(qū)分別放置了本次檢修所使用的工器具與材料，在現(xiàn)場指定專人負責管理，每次檢修結(jié)束后，待所有工器具回收確認無誤后，方結(jié)束工作，有效防止了工器具遺留在現(xiàn)場。

三、安全文化素養(yǎng)大幅提升，貫穿標準化檢修過程

公司在秋檢前以競賽、安全課等多種形式為載體，多渠道開展安全教育，將安全文化融入素養(yǎng)培養(yǎng)中，工作人員的安全文化素養(yǎng)得到大幅度的提升。今年8月末，公司組織全體運行檢修人員進行了安全知識競賽，在競賽的選題中融入標準化作業(yè)的相關(guān)知識，在秋檢前用以賽促培的方式進行了一次人人參與的安全賽。9月初公司又組織進行了一次安全課，以班組形式進行了一次安全業(yè)務學習，在秋檢前掀起了又一輪學習安全的熱潮。

在本年度秋檢過程中，所有檢修人員均配備胸牌，胸牌前注明系工作負責人、工作許可人、作業(yè)人員、專責監(jiān)護人等名稱，并在胸牌后注明各自的安全職責，在每次宣讀工作票前，每名人員學習各自安全職責，在檢修開始前再一次進行安全學習。

在檢修前合理布置工作安排，在檢修中定置定位擺放安全物品，在檢修后對物品分類回收處理，日常開展各種安全文化活動，在檢修現(xiàn)場將安全文化融入其中，伊通農(nóng)電將6S管理的理念，不斷融入到變電檢修中，實現(xiàn)了變電檢修的標準化管理。