5S咨詢公司指出6S管理從基礎(chǔ)做起，通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，可以改變骯臟不堪、生產(chǎn)無序的現(xiàn)場，創(chuàng)造整潔、有序的環(huán)境，培養(yǎng)高素質(zhì)員工，最終實(shí)現(xiàn)管理合理化。

一、6S管理—整理

徹底把必要物與不必要物分開，再對不必要物進(jìn)行處理。整理的內(nèi)容包括:對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；對現(xiàn)場不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備等堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。這必將改善和增加作業(yè)面積；實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；利于減少庫存，節(jié)約資金；利于騰出空間，合理利用，打造清爽的生產(chǎn)現(xiàn)場。

二、6S管理—整頓

把需要的人、事、物加以定置、定量和定點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)、合理的布置和擺放。整頓就是使人和物的放置標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于消除尋找物品的時(shí)間，可以快速取得所要之物，在簡潔、有效的規(guī)章、制度下完成任務(wù)，可以提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

三、6S管理—清掃

將生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而變得臟亂，這樣會(huì)使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；更會(huì)影響員工的工作情緒。通過清掃活動(dòng)來清除雜物，可以創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證員工安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。

四、6S管理—清潔

在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最佳狀態(tài)。清潔并不是單純從字面上進(jìn)行理解，它是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深人，從而能夠消除產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。物品清潔，人員清潔，制服清潔，儀表整潔，待人禮貌，尊重他人，使環(huán)境不受污染，消除混濁的空氣、粉塵、噪聲和污染源，消滅職業(yè)病。所有這些對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。

五、6S管理—素養(yǎng)

通過制定一系列管理制度，專門舉辦培訓(xùn)班對員工進(jìn)行6S管理知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，可以提高員工的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，打造團(tuán)隊(duì)精神，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。

六、6S管理—安全

階段建立系統(tǒng)的安全管理體系重視員工的安全教育和6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)，明確每位員工在安全管理中應(yīng)負(fù)的責(zé)任；處理；實(shí)行現(xiàn)場巡查，，使其切實(shí)掌握安全實(shí)施辦法，一旦發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即從嚴(yán)對于潛在的不安全因素要在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中營造既安全又舒適的6S管理工作環(huán)境的前提下進(jìn)行。