5S管理咨詢公司指出6S管理6個(gè)“S"彼此相互關(guān)聯(lián)，其中，“整理”、“整頓”、“清掃”是進(jìn)行日常6S管理活動(dòng)的具體內(nèi)容；“清潔”則是對(duì)“整理”、“整頓”、“清掃”工作的規(guī)范化和制度化管理；“素養(yǎng)”要求員工培養(yǎng)自律精神，形成堅(jiān)持推行6S管理活動(dòng)的良好習(xí)慣；“安全”則強(qiáng)調(diào)員工在SS活動(dòng)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)安全化作業(yè)。6個(gè)“S”之間的關(guān)系如上圖所示。

就6S管理中的6個(gè)“S”而言，并不是獨(dú)立的，尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3個(gè)S，對(duì)于需要推行6S管理的企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮:首先安全這一要素是對(duì)原有5S的一個(gè)補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程的安全問(wèn)題，運(yùn)用有效的資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行識(shí)別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要與不需要的物品，在對(duì)不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場(chǎng)所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所需要的物料加以定置定位，即對(duì)所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品。達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對(duì)留下的物品明確場(chǎng)所、明確放置方法、明確標(biāo)識(shí)，讓使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實(shí)現(xiàn)目視管理的目的。

6S管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作。不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡(jiǎn)單。做起來(lái)也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后，為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過(guò)程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對(duì)不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動(dòng)6S管理的持續(xù)改進(jìn)。

素養(yǎng)不同于其他幾個(gè)“S”，其對(duì)象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說(shuō)人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過(guò)6S管理培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過(guò)日常例會(huì)逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺(jué)中提升員工的素養(yǎng)。