一、廠房5S管理目的 

規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，指導(dǎo)各班組5S工作規(guī)范化開展，創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率及準(zhǔn)確性，5S咨詢公司特制訂廠房5S管理制度。

二、廠房5S管理范圍 

適用于公司所屬區(qū)域（廠房、辦公室、公共區(qū)域等）的5S管理現(xiàn)場(chǎng)。 

三、廠房5S管理含義 

1、整理（SEIRI）：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西      

2、整頓（SEITON）：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理 。     

3、清掃 (SEISO)：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài) 

4、清潔 (SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化、規(guī)范化。 

5、素養(yǎng) (SHISUKE)：對(duì)規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。 

四、廠房5S管理目標(biāo) 

1、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊 

2、“三清”：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格清晰 

3、“三潔”：貨架、貨物、地面整潔 

4、“三相符”：帳、卡、物一致 

5、“四定位”：區(qū)、架、層、位，對(duì)號(hào)入座 

五、廠房5S管理區(qū)域劃分 

1、廠房部將廠房空間劃分為移庫組管理區(qū)、備料組管理區(qū)、成品組管理區(qū)，各組領(lǐng)班將所負(fù)責(zé)的區(qū)域劃歸給個(gè)人。 

2、區(qū)域劃分按照同一時(shí)間在同一地點(diǎn)只能有一人負(fù)責(zé)的原則 

3、個(gè)人負(fù)責(zé)的區(qū)域必需有明確的界線，不允許與他人區(qū)域交叉 

4、個(gè)人對(duì)自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的5S執(zhí)行情況負(fù)全部責(zé)任，領(lǐng)班對(duì)本管理區(qū)的5S執(zhí)行情況負(fù)全部責(zé)任 

5、廠房部依據(jù)各班組的詳細(xì)區(qū)域劃分做出區(qū)域劃分平面圖，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更新 

六、廠房5S管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 

1、區(qū)域與標(biāo)識(shí) 

1）區(qū)域劃分清晰，區(qū)域名稱、責(zé)任人明確標(biāo)識(shí)； 

2）貨架上的區(qū)域號(hào)碼應(yīng)準(zhǔn)確、牢固； 

3）外包裝箱上的標(biāo)識(shí)必須清晰、牢固，標(biāo)識(shí)中的零件名稱、規(guī)格、數(shù)量必須與箱內(nèi)的實(shí)物一致； 

4）高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號(hào)； 

2、整理 

1）高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）； 

2）貨架上的貨物放置應(yīng)遵從如下原則: 

A、同一類型或同一項(xiàng)目的貨物集中放置 

B、重量按照由重到輕的次序 

C、取用頻次由多到少 

3）同一種零件只有一個(gè)非整包裝； 

4）破損的包裝應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或者更換； 

5）托盤中除存儲(chǔ)物品外不得有任何雜物； 

6）區(qū)域內(nèi)不得存放非本區(qū)域的貨物 

7）所有桌面、操作臺(tái)面上只得放置加工單、筆、計(jì)算工具、電子稱等工作直接必須品；嚴(yán)禁放置廢品、手套、帽

子、水杯、筆筒等非直接物品；

8）消防區(qū)域內(nèi)無雜物； 

3、整頓 

1）各區(qū)域中貨物占用的托盤必須平行、同向碼放，不得歪斜排列； 

2）碼放在托盤上的貨物，原則上不允許超出托盤，貨物碼放應(yīng)整齊，不許斜放； 

3）同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標(biāo)識(shí)沖外； 

4）一層（含）以上庫位上的木托盤朝向通道的部分，應(yīng)部分超出貨架橫梁，確保木托盤均衡的壓在貨架上； 

5）所有包裝不得敞口放置，已經(jīng)拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)； 

6）通道中備料暫存物料的托數(shù)原則上為4托，不允許超過5托，且暫存的物料需靠通道的一頭碼放； 

7）飲水區(qū)的杯子，使用完畢后必須放回柜中； 

8）所有叉車在指定位置停放時(shí)必須方向一致、姿態(tài)一致； 

9）叉車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。 

10）備料車排放整齊， 

11）備料車上的貨物按如下規(guī)則碼放： 

A、怕壓易碎易劃傷的貨物放在最上面 

B、不允許超過備料車加一個(gè)包裝的高度 

C、包裝箱內(nèi)只有一種物料時(shí)，應(yīng)封口，且在外面做好標(biāo)識(shí) 

D、發(fā)料標(biāo)識(shí)應(yīng)注明發(fā)放的零件號(hào)、數(shù)量、發(fā)料人（編號(hào)）、發(fā)料時(shí)間 

E、物料碼放整齊 

4、清掃 

1）存儲(chǔ)的貨物干凈無灰塵、水漬等。 

2）地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾 

3）消防器材整齊潔凈 

5、清潔 

1）文件、單據(jù)分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔 

2）現(xiàn)場(chǎng)的各類工具必須定位、定人管理，并按時(shí)清潔保養(yǎng) 

3）電動(dòng)叉車按照規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢 

6、素養(yǎng) 

1）工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求     

2）遵守公司《操作員工手冊(cè)》的各項(xiàng)規(guī)章制度 

3）注意節(jié)電節(jié)水。

六、廠房5S管理檢查辦法及獎(jiǎng)懲機(jī)制 

1、檢查辦法 

A、每周二和周五上午10：00 5S小組對(duì)廠房的5S情況進(jìn)行檢查 

B、檢查完畢后，公布檢查結(jié)果（匯總各檢查員的結(jié)果）  

C、各組就出現(xiàn)的問題給出改進(jìn)措施及時(shí)間 

D、各組長每天依據(jù)該檢查表對(duì)本管理區(qū)進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果。 

2、獎(jiǎng)懲辦法 

1） 領(lǐng)班根據(jù)每日的檢查結(jié)果對(duì)月底員工的績效考核5S項(xiàng)打分 

2） 5S小組的檢查平均得分在70分以上，且排名第一的小組可已推薦一名5S之星，5S之星須符合如下條件 

A、改進(jìn)比較大的； 

或者B、扣分為0的，且5S小組檢查沒有發(fā)現(xiàn)該員工責(zé)任區(qū)問題的； 

5S之星在做月底的績效考核時(shí)將獲得5分的加分，發(fā)放‘5S之星’徽章佩戴；。 

3） 對(duì)領(lǐng)班的獎(jiǎng)懲以5S小組檢查結(jié)果月平均分為準(zhǔn)： 

A、連續(xù)3次月排名第一，領(lǐng)班績效考核獎(jiǎng)勵(lì)20% 

B、累計(jì)4次以上月排名第一，領(lǐng)班績效考核獎(jiǎng)勵(lì)10% 

C、累計(jì)2次月得分低于70分的，領(lǐng)班績效考核扣除5% 

D、連續(xù)3次月排名最后，領(lǐng)班績效考核扣除10% 

E、累計(jì)5次月排名最后，領(lǐng)班績效考核扣除10% 

七、廠房5S管理頒布實(shí)施 

該規(guī)定至頒布之日起實(shí)施。