一、目視化管理的常用工具

6S咨詢公司指出目視化管理的常用工具包括信號燈、標志牌、顏色板(桿、條)、操作流程圖、樣本、警示線等。在目視化管理中，顏色的使用是最常見的。不同的色彩會使人產(chǎn)生不同的分量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、時間感等情感效應。例如車間的色調選擇，高溫車間應該以淺綠、藍綠、白色等冷色調為基調，可給人以清新舒心之感。低溫車間正好相反，宜用紅、橙、黃等暖色調為基調，使人感到溫暖親切。熱處理設備多用冷色調的鉛灰色，能起到降低“心理溫度”的作用。

家具廠整天看到的是屬于暖色的木質顏色，因而木料加工設備宜用淺綠色，以此緩解操作者被暖色包圍所激起的煩躁感。

二、目視化管理方法

1、設備的目視化管理

設備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應對存放區(qū)域進行規(guī)劃、標識及目視化管理。設備的目視化管理以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。

①、清楚明了地顯示出維護保養(yǎng)的部位。方法是對管道、閥門等分別用不同的顏色區(qū)別管理。

②、能迅速發(fā)現(xiàn)溫度是否異常。方法是在馬達、泵上使用溫度感應標貼或刷涂溫度感應油漆。

③、供給是否正常、運轉是否清楚明了?方法是在設備旁邊設置連通玻璃管、小飄帶、小風車等物。

④、在設備蓋板的極小化、透明化上下工夫，特別是驅動部分，便于人們?nèi)菀?ldquo;看見”。

⑤、標識出計量儀器的正常和異常范圍、管理界限，如綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍等。

⑥、設備是否按要求的性能、速度在運轉?在設備上標注出應有的周期和速度。

2、模具、工裝夾具的目視化管理

①、為了減少工具遺失的機會，可透過“工具模具離庫廣告牌”來掌握工具模具的動態(tài)；

②、刷上或貼上顏色，辨別工具模具身份；

③、替工具模具建立一個溫件的“家“；

④、用履歷表來掌握工具模具的使用情況。

3、物料的目視化管理

在日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、產(chǎn)成品等進行目視化管理。對這些物品的放置，通常有以下四個地方：

①、伸手可及之處；

②、較近的架子、抽屜內(nèi)；

③、儲物室、貨架中；

④、某個特定區(qū)域。

物料管理的目標是快速地弄清“什么物料”、“在哪里”、“有多少”，在必要的時候，必要的物料都能快速地取出放入。

物料目視化管理要點：

①、明確物料的名稱及用途。方法是分類標識及用顏色區(qū)分。

②、物料放置之處的判斷。方法是采用有顏色的區(qū)域及用不同的標識加以區(qū)分。

③、物料的放置能夠保證物料順利地先進先出。

④、確定合理的庫存數(shù)量，只存放必要的數(shù)量，但要防止斷貨。方法是標識出最大在庫線、安全在庫線和下單線，明確一次下單數(shù)量。

⑤、目視大容器內(nèi)的容量用連通器的玻璃管刻度標示。

⑥、目視物品是否采購，是否該補料。

⑦、目視材料在哪里?方法是明確擺放位置，用顏色或標牌標示。

4、品質的目視化管理

①、防止因“人的失誤”出現(xiàn)質量問題。方法是合格品與不合格品要分開放置。用顏色加以區(qū)分。

②、如何區(qū)分物品的檢查狀態(tài)?從區(qū)域上分別設立待檢區(qū)和已檢區(qū)，將檢查過的物品分區(qū)擺放。對于裝箱物品，可以掛上合格證或書寫檢驗員的工號。

③、重要管理項目要一目了然。可以懸掛比較圖或采用“一口標準”的形式，形象說明其區(qū)別和要點。

④、能快速準確地進行判斷。方法是采用上下限的樣板判定方法，可以不用計算，快速測定，防止人為失誤。

⑤、張貼質量管理的宣傳標語和質量諺語。

5、作業(yè)的目視化管理

企業(yè)里的各項工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否按計劃進行?在作業(yè)管理中，是否有異常發(fā)生?如果有異常發(fā)生，應如何應對?這都是作業(yè)目視化管理的要點。

①、核查實際進度與計劃要求是否一致。方法是用生產(chǎn)動態(tài)板和外包工動態(tài)板、各類看板來標明。

②、清楚地判定作業(yè)是否按要求在正確實施。方法是用“一口標準”作業(yè)指導書、誤用普報燈來表示。

③、設備負荷是否正常，狀態(tài)如何。方法是用設備保養(yǎng)記錄、設備負荷顯示板標示。

④、在異常早期發(fā)現(xiàn)上下工夫。方法是利用控制圖、缺料預警、設備異常報警燈來反映。

6、安全的目視化管理

①、讓員工知道何處是安全禁區(qū)；

②、讓員工知道何處是工廠的“猛獸”區(qū)(易燃易爆物品的區(qū)城、有毒有害區(qū)域、高壓電區(qū)域等)；

③、消防器材的正確擺放和使用；

④、應急響應和預案，在出現(xiàn)危機時知道如何正確應對；

⑤、對員工進行正確辨認安全標識的教育。