我市自來水公司不斷加強班組管理，在公司生產領域邀請5S咨詢公司為其輔導，第一次實行5S現(xiàn)場管理，收到了顯著的效果。

在電工車間，車間內整潔明亮，各種電器設備和生產工具整齊的擺放在固定位置，職工身穿工作服正在擦拭電器設備，整齊的車間內劃分為“備用電機區(qū)”、“實驗區(qū)”、“電動機工作區(qū)”、“待修電動機區(qū)”、“應急搶修區(qū)”及“倉儲區(qū)”等12個區(qū)域，每個區(qū)域的掛牌下面寫著責任人的名字。車間的兩面墻上寫著“安全規(guī)范、整齊舒適、減少浪費和提升品質”，這一切源于推行5S現(xiàn)場管理。

“5S”是日文“整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)”這五個單詞，因五個單位前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。他們根據(jù)5S現(xiàn)場管理指定實施方案，對車間內進行了全面徹底的管理，電工班的9名職工，每天在完成電器維修等常規(guī)工作的同時，對車間內的衛(wèi)生等進行清掃，對車間內的設備和工具等進行了定點區(qū)域存放，一個多月的時間過去了，一個面貌全新的車間呈現(xiàn)在人們面前。

5S現(xiàn)場管理，提高了班組的管理水平，促進了安全生產標準化水平的提高，營造了安全、科學、和諧的工作環(huán)境，在提高班組整體素質的同時，也為市自來水公司科學管理打下了堅實的基礎。（文章來源：新浪新聞）