5S培訓公司指出，作業(yè)指示看板和工序看板都是目視化管理的重要工具。這兩個看板被經(jīng)常運用于工廠生產(chǎn)車間中。在一個工廠內(nèi)各工序之間使用的看板統(tǒng)稱工序看板。下面我們就來說說在工廠車間中，如何使用目視化管理的兩大工具吧。

一、目視化管理—作業(yè)指示看板

1、在每臺機器設備的旁邊設置一個作業(yè)指示看板，把該機器設備操作生產(chǎn)流程的步驟要點張貼上去，這個看板不但可提醒作業(yè)員注意，更可協(xié)助那些對作業(yè)并不熟悉的人做一種作業(yè)前的提前訓練。要想讓這個看板發(fā)揮它的功能，一定要做好以下工作。

（1）、看板的位置要適中：這個看板是給作業(yè)人員看的，因而，一定要考慮設置在他們最方便看到的地方。

（2）、要用簡單易懂的文字或圖片來表達：太復雜的表達方式，不會引起大家的興趣。

（3）、用行政命令的方式，加強作業(yè)人員對看板內(nèi)容的關(guān)注。

2、操作流程圖

這是將工程配置及作業(yè)步驟以圖表示，使人一目了然。單獨使用標準作業(yè)表的情形較少，一般都是使用人、機器、工作組合起來的操作流程圖。

二、目視化管理—工序看板

1、工序看板的類型

工序看板主要有取貨看板、送貨看板、加工看板和材料看板等。

2、工序看板的使用規(guī)則

（1）、后工序到前工序取貨

實施看板管理，必須使后工序在必要的時候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)出不必要的產(chǎn)品。為確保這條規(guī)則的實行，后工序還必須遵守下面三條具體規(guī)定：

①禁止不帶看板領(lǐng)取部件；

②禁止領(lǐng)取超過看板規(guī)定數(shù)量的部件；

③實物必須附有看板。

（2）、次品不交給下道工序

上道工序必須為下道工序生產(chǎn)100％的合格品。如果發(fā)現(xiàn)次品，作業(yè)人員必須立即停止生產(chǎn)，查明原因，并采取措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止生產(chǎn)中不必要的浪費。

（3）、前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取的數(shù)量

各工序只能按照后工序的要求進行生產(chǎn)，不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫存，徹底排除無效勞動。

（4）、進行均衡化生產(chǎn)

看板管理只對最終總裝配線下達生產(chǎn)數(shù)量指令，而作為其基礎的均衡生產(chǎn)擔負生產(chǎn)均衡化的責任更大。為了準確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時滿足市場多樣化的需求，可以利用計算機分析各種因素，制定確切的均衡化生產(chǎn)計劃。

（5）、必須使生產(chǎn)工序合理化和設備穩(wěn)定。

3、工序看板的運行方法

（1）、工序看板運行傳遞情況。在生產(chǎn)流水線上工序間看板的運行傳遞，有如下幾種情況：

①一條生產(chǎn)流水線上只生產(chǎn)某種零部件;

②生產(chǎn)多種零部件的流水線;

③成批生產(chǎn)的流水線。

上述三種情況雖然各有區(qū)別，但都遵循工序間看板運行的基本規(guī)則，其傳遞方法基本一致。

（2）、看板的使用方法有以下兩種：

①工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時應摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn);如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。

②工序間看板

工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”?，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領(lǐng)取需要補充的零部件。

（3）、看板運行張數(shù)計算

看板的運行是用發(fā)行看板的張數(shù)來指導的，看板運行的張數(shù)用某種不同的公式可以計算，這需要根據(jù)具體實施看板管理的實際情況而定。以機械加工生產(chǎn)看板的周轉(zhuǎn)運行張數(shù)為例，其計算公式為：