5S培訓(xùn)公司先告訴大家什么是物料管理，物料管理是將管理功能導(dǎo)入企業(yè)產(chǎn)銷活動(dòng)過(guò)程中，希望以經(jīng)濟(jì)有效的方法，及時(shí)取得供應(yīng)組織內(nèi)部所需之各種活動(dòng)。物料管理概念的采用起源于第二次世界大戰(zhàn)中航空工業(yè)出現(xiàn)的難題。生產(chǎn)飛機(jī)需要大量單個(gè)部件，很多部件都非常復(fù)雜，而且必須符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這些部件又從地域分布廣泛的成千上萬(wàn)家供應(yīng)商那里采購(gòu)，很多部件對(duì)最終產(chǎn)品的整體功能至關(guān)重要。

1、物料管理作用

明確車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理，使車間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范，員工操作順手，一目了然，達(dá)到生產(chǎn)高效的目的。

2、物料管理范圍

車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品，如半成品、備件、物料、加工件、操作工具、搬運(yùn)工具等。

3、物料管理標(biāo)準(zhǔn)

位置：標(biāo)識(shí)張貼地面或貨架上面

材料：反光膜、PVC即時(shí)貼、噴漆等

尺寸：根據(jù)區(qū)域大小自定義，要求醒目

顏色：黃、黃黑、綠、藍(lán)

4、物料管理注意事項(xiàng)

(1)、車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理，要遵循先進(jìn)先出的管理原則；

(2)、車間現(xiàn)場(chǎng)物料必須定品，定位，工具必須定量管理，既5S管理三定原則。

5、物料管理標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)制造部物料管理制度 為加強(qiáng)成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護(hù)工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度： 

一、物料領(lǐng)用、使用及借用

(1)、生產(chǎn)領(lǐng)用物料按照《物料計(jì)劃需求表》上的內(nèi)容進(jìn)行領(lǐng)用，領(lǐng)料完畢要與倉(cāng)庫(kù)管理員共同確認(rèn)領(lǐng)料信息。各物料員收到物料時(shí)要在《領(lǐng)料記錄單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、注明日期、領(lǐng)用人等內(nèi)容與各線班長(zhǎng)共同確認(rèn)以上物料信息并簽收。

(2)、各線要嚴(yán)格按照本部門計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料，對(duì)無(wú)計(jì)劃領(lǐng)用，物料員、倉(cāng)管員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時(shí)不允許維護(hù)物料多領(lǐng)多占，影響物料的正常使用。

(3)、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時(shí)要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時(shí)要確認(rèn)完好程度。

(4)、生產(chǎn)物料未用完的（除報(bào)廢），近期不再生產(chǎn)此種型號(hào)時(shí)，要將余料經(jīng)確認(rèn)退給車間物料員或倉(cāng)庫(kù)。

(5)、生產(chǎn)線出現(xiàn)來(lái)料不夠、不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時(shí)告知班長(zhǎng)，批量超過(guò)5%及來(lái)料不夠時(shí)班長(zhǎng)要及時(shí)告知主管、質(zhì)量工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并拍照反饋給到供應(yīng)商。不良與人為損壞的物料每天由物料員收集給到QC判定后與倉(cāng)庫(kù)及時(shí)更換。

(6)、生產(chǎn)如需購(gòu)買生產(chǎn)所需物品，負(fù)責(zé)人可向部門計(jì)劃主管做計(jì)劃申請(qǐng)，填寫《請(qǐng)購(gòu)單》即可。

(7)、質(zhì)量QC抽檢要經(jīng)過(guò)當(dāng)線指定人員當(dāng)面確認(rèn)并在《抽檢往/來(lái)記錄表》上登記。

(8)、如在當(dāng)批清線時(shí)發(fā)現(xiàn)丟失物料，生產(chǎn)人員沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺少物料情況，如在廢棄物箱內(nèi)找到，確認(rèn)工序生產(chǎn)物料對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行處罰，如果沒(méi)有找到物料所有參與生產(chǎn)人員包括班長(zhǎng)共同按照物料原價(jià)進(jìn)行賠償。未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得入庫(kù)。

(9)、生產(chǎn)入庫(kù)的成品，物料員應(yīng)核對(duì)型號(hào)、數(shù)量、外包裝標(biāo)識(shí)是否正確及完好，且有《入庫(kù)單》必須有QC負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫(kù)。

(10)、物料員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合班長(zhǎng)做好盤點(diǎn)工作。

二、原料物資

(1)、領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

(2)、每個(gè)物料箱兩側(cè)必須有與箱內(nèi)物料一致的標(biāo)簽，要有數(shù)量及領(lǐng)用時(shí)間。

(3)、化學(xué)品物料要放置在專門的區(qū)域，避免混放在同一箱內(nèi)。

(4)、輔助物料要根據(jù)不同的用途放置在相應(yīng)的物料盒內(nèi)，處于閑置狀態(tài)時(shí)，要固定在專門區(qū)域。