6S現場管理由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現場管理的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S現場管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。以下是6S現場管理培訓專家針對加油站6S現場管理之整頓作出的分析。

一、整頓是提高效率的根本

我們在對加油站進行檢查時，經常發(fā)現加油站會出現以下情形：多種物品混放，未分類，難以尋找；物品存放未定位，不知道何處去找；不知道物品的名稱，盲目尋找；物品無標識，視而不見；存放地太遠，存取費時；不知物品去向，反復尋找；存放不當，難以取用；無適當的搬運工具，搬運困難；針對以上問題，我們第二步就是要采取措施，進行有效的整頓。 整頓的真意在于考慮。

1、加油站6S現場管理—整頓是合理化的技術

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

（1）、定點：放在哪里合適。

（2）、定容：用什么容器、顏色。

（3）、定量：規(guī)定合適的數量。

2、物品的標識要達到以下目的：

看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。

物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據物品的不同類型。

整理整頓和馬拉松一樣,運用實際的情景和樣本案例作比較分析，了解差距和改進的方法。讓我們一起參觀并思考我們該如何做。

二、例如：

1、6S現場管理—加油站機器設備

（1）、機器設備保養(yǎng)良好，防護罩齊全。

（2）、維修保養(yǎng)記錄齊全

（3）、機器設備上不擺放不必要的物品

（4）、設備規(guī)范標志，設備管路分類清楚，有顏色標識。

（5）、不用的設備集中管理、定期處理

2、6S現場管理—加油站物料配件

（1）、原材料及附件、備料堆放整齊

（2）、成品、廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分

（3）、下腳料作好分類、及時處理

（4）、有物料包裝外箱擺放時，標志面應統(tǒng)一向外方向

3、6S現場管理—加油站盛裝容器

（1）、周轉箱、周轉盤保持干凈

（2）、廢品容器標識清楚、標志向外

（3）、容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出。

4、6S現場管理—加油站計測器、工具、夾具、模具

（1）、器具分類放置(公用性和專用性等)并標識

（2）、器具保持良好有效狀態(tài)

（3）、計測器、工具做到影跡整頓（或有序擺放）

（4）、器具用完后及時歸位

整理完后，我們要把經整理所留下需要的東西，定位存放；依照使用頻率來決定放置場所和位置；分門別類排列好，明確數量，進行有效的標識。如用標志漆顏色劃分通道與作業(yè)區(qū)域，或用標志牌、隔離帶等進行分割。

同類物品集中放置，在放置時，盡可能安排物品的先進先出；盡量利用框架，立體發(fā)展，擴大存物空間，提高收容率；必要時設定標識，注明物品“管理者”及“每日點檢表”，同時要遵循以下原則：不許堵塞通道；限定高度堆高；危險品、不明物均要求撤離加油站現場。

通過整頓，加油站的工作場所整潔明了，一目了然，減少了取放物品的時間，提高了員工的工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。