5S管理幾乎適合現(xiàn)代所有工廠的管理，工廠不良品多、交期經(jīng)常延誤、浪費(fèi)嚴(yán)重、設(shè)備經(jīng)常出故障、員工難以管理，同樣的問題、錯誤總在重復(fù)發(fā)生。所有這些問題的根源，往往與現(xiàn)場的5S管理，與員工工作習(xí)慣有重大關(guān)系。車間作為維修基地維修生產(chǎn)重要的一線，如何在車間實(shí)施5S管理呢？當(dāng)然是先制定5S管理制度，然后由5S管理人員管理。

車間實(shí)施5S管理有什么好處呢？實(shí)施5S管理能給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，提高員工素養(yǎng)、提升公司整體形象和管理水平。以下是5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司為車間5S管理的做的制度建議，同時結(jié)合車間的管理制度《加工車間5S管理制度內(nèi)容》，達(dá)到一個車間的閉環(huán)管理過程。

一、5S管理—整理

車間整理：

1、車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實(shí)和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實(shí)際情況，對工具和物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，工具箱工具清單每日清點(diǎn)制度，并于堅(jiān)決執(zhí)行；

2、上班前車間員工應(yīng)及時清理區(qū)域通道，擺放的物品不能占用通道，確保通道暢通整潔；

3、工具、設(shè)備保持清潔，油脂耗材堆放整齊；

4、經(jīng)常不用的航材存交航材倉庫；

5、工作箱工具擺放整齊，便于取用。臺帳要定期核對，計(jì)量工具要核對時間，及時更換損壞的工具。

二、5S管理—整頓

車間整頓：

1.、設(shè)備、工具、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)；

2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用每日清點(diǎn)管理。結(jié)合車間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場油脂類耗材貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動，同時要及時更改定置標(biāo)識；

3、保管有定位，任何人均很清楚；

4、所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵；

5、工段開班前會、班后會，車間開月講評會，對表現(xiàn)好的表彰，差的要提出批評整改。

三、5S管理—清掃

車間清掃：

1、公共通道要保持地面干凈、光亮；

2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序；

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放；

4、設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理；

5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、5S管理—清潔

車間清潔：

徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S管理意識。

五、5S管理—素養(yǎng)

1、車間所有員工應(yīng)自覺遵守公司員工手冊和車間5S管理制度等有關(guān)規(guī)定；

2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動精神和團(tuán)隊(duì)精神；

3、時間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好；

4、對于違反車間5S管理制度的人員進(jìn)行批評處罰，令其將來改正。